CNC ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ, କଳ୍ପନାଶୀଳ ଡିଜାଇନ୍ ସମାଧାନ, କଟିଙ୍ଗ ଗତିର ପସନ୍ଦ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ବିଦ୍ୟମାନ।
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ମାନକ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଏହି ମାନକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତାର ଫଳାଫଳ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବୈଜ୍ଞାନିକ ପରୀକ୍ଷଣର ଫଳାଫଳ। ଏହା ସହିତ, କିଛି ମାନକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକୀକରଣ ସଂଗଠନ (ISO) ଦ୍ୱାରା ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ କର୍ତ୍ତୃତ୍ୱ ଉପଭୋଗ କରିଛନ୍ତି। ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ଯଦିଓ ଅଣ-ଆନୁଷ୍ଠାନିକ, ଶିଳ୍ପରେ ମଧ୍ୟ ସୁପରିଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ, ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ମାନକ ସହିତ।
୧. ଡିଜାଇନ୍ ମାନକ: ଡିଜାଇନ୍ ମାନକ ହେଉଛି CNC ମେସିନିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟତାପ୍ରାପ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଦିଗକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଅନୌପଚାରିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ।
୧-୧: ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା: ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ପନ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାନ୍ଥ ଘନତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏହା ଏକ ଘଟଣା ଯାହା କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ କଠୋରତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣତଃ, ମାନକ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଧାତୁ କାନ୍ଥ ପାଇଁ ୦.୭୯୪ ମିମି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାନ୍ଥ ପାଇଁ ୧.୫ ମିମି ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି।
୧-୨: ଗାତ/ଗର୍ଭ ଗଭୀରତା: ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମିଲ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, କାରଣ ଉପକରଣଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଉପକରଣଟି ବିଚଳିତ ହୋଇଯାଇଥାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପକରଣଟି ମେସିନିଂ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମେସିନିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଗର୍ତ୍ତର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗଭୀରତା ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥର ଅତି କମରେ ଚାରି ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯଦି ଏକ ଗର୍ତ୍ତ 10 ମିମି ଚଉଡା, ତେବେ ଏହାର ଗଭୀରତା 40 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୧-୩: ଗାତ: ବିଦ୍ୟମାନ ମାନକ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଗାତଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଗାତର ଗଭୀରତା ବିଷୟରେ, ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟାସର ୪ ଗୁଣ ମାନକ ଗଭୀରତା ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଯଦିଓ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗାତର ସର୍ବାଧିକ ଗଭୀରତା ନାମମାତ୍ର ବ୍ୟାସର ୧୦ ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ।
୧-୪: ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆକାର: କାନ୍ଥ ପରି ଉଚ୍ଚ ଗଠନ ପାଇଁ, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ (H:L)। ବିଶେଷକରି, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯଦି ଏକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ 15 ମିମି ଚଉଡା, ତେବେ ଏହାର ଉଚ୍ଚତା 60 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଛୋଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ (ଯଥା, ଗାତ), ପରିମାପ 0.1 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ କାରଣରୁ, ଏହି ଛୋଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ମାନକ ଭାବରେ 2.5 ମିମି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
୧.୫ ଅଂଶ ଆକାର: ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣ CNC ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 400 mm x 250 mm x 150 mm ପରିମାପ ସହିତ workpieces କୁ ମେସିନିଂ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, CNC ଲେଥ୍ ସାଧାରଣତଃ Φ500 mm ବ୍ୟାସ ଏବଂ 1000 mm ଲମ୍ବ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। ଯେତେବେଳେ 2000 mm x 800 mm x 1000 mm ପରିମାପ ସହିତ ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲାର୍ଜ CNC ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୧.୬ ସହନଶୀଳତା: ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହନଶୀଳତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର। ଯଦିଓ ±0.025 ମିମିର ସଠିକତା ସହନଶୀଳତା ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ବାସ୍ତବରେ, 0.125 ମିମିକୁ ସାଧାରଣତଃ ମାନକ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
2. ISO ମାନକ
୨-୧: ISO ୨୩୦: ଏହା ମାନକର ଏକ ୧୦-ଭାଗ ଶୃଙ୍ଖଳା।
2-2: ISO 229:1973: ଏହି ମାନକଟି ବିଶେଷ ଭାବରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଗତି ସେଟିଂ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
2-3: ISO 369:2009: ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଶରୀରରେ, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତୀକ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣନା ସାଧାରଣତଃ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ମାନକ ଏହି ପ୍ରତୀକଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅର୍ଥ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅନୁରୂପ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ।
ଗୁଆନ ଶେଙ୍ଗର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସରକୁ କଭର କରୁଥିବା ଦୃଢ଼ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅଛି: CNC ମେସିନିଂ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ଆମ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବିଶ୍ୱସ୍ତ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ମନୋନୀତ ହୋଇଛୁ।
ଯଦି ଆପଣ ଏବେ ବି ଆପଣଙ୍କର CNC ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୦-୨୦୨୫