CNC ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |

CNC ଶବ୍ଦଟି ହେଉଛି “କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ”, ଏବଂ CNC ମେସିନିଂକୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି ଯାହା ସାଧାରଣତ computer କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଷ୍ଟକ୍ ଖଣ୍ଡରୁ ପଦାର୍ଥର ସ୍ତରଗୁଡିକ (ଏକ ଖାଲି କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ କୁହାଯାଏ) ଏବଂ ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ | ପରିକଳ୍ପିତ ଅଂଶ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଠ, କାଚ, ଫୋମ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି ଯେପରିକି ବଡ଼ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର CNC ଫିନିସିଂ |

CNC ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ |

01। ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା | ଖାଲି କ୍ଲାମିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ | ଯଦି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସହିତ ମିଳିତ ହୁଏ, ଏହା ଏକ ମାନବ ବିହୀନ କାରଖାନାର ଏକ ମ basic ଳିକ ଉପାଦାନ |

ସିଏନ୍ସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପରେଟରଙ୍କ ଶ୍ରମକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ମାର୍କିଂ, ଏକାଧିକ କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

02 CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଅନୁକୂଳତା | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଖାଲି କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତିର ସମାଧାନ ସହିତ, ଅନ୍ୟ ଜଟିଳ ସଂଶୋଧନ ବିନା କେବଳ ପୁନ repr ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ |

03। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା d0.005-0.01mm ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡିକର ଜଟିଳତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, କାରଣ ଅଧିକାଂଶ ଅପରେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅବସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | , ସଠିକତା CNC ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା |

04। CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି: ପ୍ରଥମେ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ତ୍ରୁଟି ସଠିକତା ସହିତ; ଦ୍ୱିତୀୟତ processing, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣର ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବ |

CNC ମେସିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର:

ମେସିନିଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର ବୁ standing ିବା ଆମକୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଖୋଜିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |

ବୁଲିବା |

ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଟର୍ନିଂ କୁହାଯାଏ | ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ସ ଗଠନ କରି, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫିଡ୍ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ | ଟର୍ନିଂ ସୂତା ପୃଷ୍ଠ, ଶେଷ ବିମାନ, ବିଚିତ୍ର ଶାଫ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |

ଟର୍ନିଂ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT11-IT6, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା 12.5-0.8μm | ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୋଡ଼ ସମୟରେ, ଏହା IT6-IT5 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତା 0.4-0.1μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ, କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୁଗମ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଡ୍ରିଲିଂ ସେଣ୍ଟର ଛିଦ୍ର, ଡ୍ରିଲିଂ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ, ଟ୍ୟାପିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଟର୍ନିଂ, ବିରକ୍ତିକର, ଶେଷ ମୁଖକୁ ବୁଲାଇବା, ଖୋଳାକୁ ବୁଲାଇବା, ଗଠିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଲାଇବା, ଟେପର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଲାଇବା, ନର୍ଲିଂ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଟର୍ନିଂ |

ମିଲିଂ

ମିଲ୍ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମଲ୍ଟି ଏଜ୍ ଟୁଲ୍ (ମିଲିଂ କଟର) ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି | ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହେଉଛି ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ | ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ ଗତିର ଗତି ଦିଗଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ କି ବିପରୀତ ତାହା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ଅପ୍ ମିଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |

(1) ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ |

ମିଲ୍ ଫୋର୍ସର ଭୂସମାନ୍ତର ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ | ୱାର୍କସିପ୍ ଟେବୁଲର ଫିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବାଦାମ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ବ୍ୟବଧାନ ଥାଏ | ତେଣୁ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ସହଜରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ୱର୍କଟେବଲ୍ ଏକତ୍ର ଆଗକୁ ବ cause ିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ ହାର ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ବୃଦ୍ଧି, ଛୁରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |

(୨) କାଉଣ୍ଟର ମିଲିଂ |

ଡାଉନ୍ ମିଲ୍ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ଗତି ଘଟଣାକୁ ଏହା ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ | ମିଲ୍ ଅପ୍ ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୂନରୁ ବ increases ିଥାଏ, ତେଣୁ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର କଟିଯିବା କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଭରିବା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାର ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁଭବ କରିବାକୁ ଲାଗେ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ପ୍ଲେନ ମିଲିଂ, ଷ୍ଟେପ୍ ମିଲିଂ, ଗ୍ରୀଭ୍ ମିଲିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମିଲ୍ ଗଠନ, ସ୍ପିରାଲ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ ମିଲିଂ, ଗିଅର୍ ମିଲ୍, କଟିଙ୍ଗ୍

ଯୋଜନା

ଯୋଜନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ a ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହାକି ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାନରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ର ar ଖ୍ୟ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାନର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ଯୋଜନା ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT8-IT7 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra6.3-1.6μm, ପ୍ଲାନିଂ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ 0.02 / 1000 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା 0.8-0.4μm ଅଟେ, ଯାହା ବଡ଼ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଅଟେ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ସମତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଯୋଜନା କରିବା, ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଯୋଜନା କରିବା, ଷ୍ଟେପ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଯୋଜନା କରିବା, ଡାହାଣ କୋଣର ଖୋଳା ଯୋଜନା କରିବା, ବେଭେଲ୍ ଯୋଜନା କରିବା, ଡୋଭେଟେଲ୍ ଖୋଳା ଯୋଜନା କରିବା, ଡି ଆକୃତିର ଖୋଳା ଯୋଜନା କରିବା, ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ଯୋଜନା କରିବା, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଯୋଜନା, ଗର୍ତ୍ତରେ କିୱେ ଯୋଜନା କରିବା, ର୍ୟାକ୍ ଯୋଜନା କରିବା, ଯ os ଗିକ ପୃଷ୍ଠ ଯୋଜନା କରିବା |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ) ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି | ମୁଖ୍ୟ ଗତି ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା IT6-IT4 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 1.25-0.01μm, କିମ୍ବା 0.1-0.008μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଅନ୍ୟ ଏକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା କଠିନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ସମାପ୍ତିର ପରିସର ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରାୟତ final ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲାଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦିରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫର୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ଖନନ

ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଡ୍ରିଲିଂ କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି |

ଡ୍ରିଲିଂର ସଠିକତା କମ୍, ସାଧାରଣତ IT IT12 ~ IT11, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସାଧାରଣତ Ra Ra5.0 ~ 6.3um | ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, ବ ging ାଇବା ଏବଂ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ପ୍ରାୟତ semi ସେମି ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପୁନ am ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT9-IT6, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra1.6-0.4μm |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଡ୍ରିଲିଂ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ, ଟ୍ୟାପ୍, ଷ୍ଟ୍ରୋଣ୍ଟିଅମ୍ ଛିଦ୍ର, ସ୍କ୍ରାପିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ |

ବିରକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ବିରକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ବିଦ୍ୟମାନ ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସକୁ ବ and ାଇବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ବିରକ୍ତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ବିରକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ବିରକ୍ତିକର ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଉପରେ ଆଧାରିତ |

ବିରକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଅଧିକ, ସାଧାରଣତ IT IT9-IT7, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra6.3-0.8mm, କିନ୍ତୁ ବିରକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଟେ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏକାଧିକ ଗର୍ତ୍ତ ସମାପ୍ତ |

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |

ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ the ାରା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତ an ଏକ ସାଧାରଣ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ହେଉଛି ଏକ ମିଲିଂ କଟର, ଯାହା ଦୁଇଟି ସରଳ ଗଠନ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଉପକରଣର ର ar ଖ୍ୟ ଗତି | ଜେନେରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ to ାରା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗିଅର୍ ହବିଂ ମେସିନ୍, ଗିଅର ଆକୃତି ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଗିଅର୍, ଇତ୍ୟାଦି |

ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର କାଟିବାରେ ମୁଖ୍ୟତ copy କପି ମିଲିଂ ଏବଂ ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |

EDM

ବ Elect ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର:

Hard କଠିନ, ଭଗ୍ନ, କଠିନ, ନରମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;

ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;

Various ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛିଦ୍ର, ବକ୍ର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;

Various ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରି-ଆଂଶିକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁହାଳଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା, ଯେପରିକି ଖୋଳାଯାଉଥିବା ଛାଞ୍ଚ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ଚାମ୍ବର;

Cutting କାଟିବା, କାଟିବା, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ମଜବୁତ କରିବା, ଖୋଦନ, ନାମପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ମାର୍କିଂ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମେସିନିଂ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ଧାତୁର ଆନାଡିକ୍ ବିଲୋପ କରିବାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ |

ୱାର୍କସିପ୍ ଡିସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ସକରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଉପକରଣଟି ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ (0.1 ମିମି ~ 0.8 ମିମି) ବଜାୟ ରହିଛି | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ (0.5MPa ~ 2.5MPa) ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତି (15m / s ~ 60m / s) ରେ ଦୁଇଟି ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛିଦ୍ର, ଗୁହାଳ, ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଗଭୀର ଛିଦ୍ର, ରାଇଫଲିଂ, ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍, ଖୋଦନ ଇତ୍ୟାଦି |

ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି | ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ las ଲେଜର, ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ, ଅପ୍ଟିକାଲ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଧାରଣ କରିଥାଏ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ହୀରା ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ, ରତ୍ନ ବିୟରିଂ, ବିବିଧ ବାୟୁ-କୁଲ୍ଡ ପଞ୍ଚିଂ ସିଟ୍ ର ଚର୍ମ ଚର୍ମ, ଇଞ୍ଜିନ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟରର ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏରୋ-ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧାତୁ ନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା |

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଥଗିତ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ଶେଷ ମୁହଁର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (16KHz ~ 25KHz) କମ୍ପନ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିଥାଏ |

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: କଠିନ-କଟା ସାମଗ୍ରୀ |

ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ |

ସାଧାରଣତ ,, CNC ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଥାଏ, ତେଣୁ CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ଏରୋସ୍ପେସ୍ |

ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଇଞ୍ଜିନରେ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧନ, ଏବଂ ରକେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜାଳେଣୀ ଚାମ୍ବର ସହିତ |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବିଲଡିଂ |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ କାଷ୍ଟିଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ୍ ମାଉଣ୍ଟସ୍) କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳତା ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ପିଷ୍ଟନ୍) ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଗାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ ମାଟିର ଏକକାଂଶ ଧାରଣ କରେ ଯାହା କାରର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସାମରିକ ଶିଳ୍ପ

ମିସାଇଲ୍ ଉପାଦାନ, ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସାମରିକ ଶିଳ୍ପ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ଡାକ୍ତରୀ

ମେଡିକାଲ ପ୍ରତିରୋପଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ human ମାନବ ଅଙ୍ଗର ଆକୃତିର ଫିଟ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଆଲୋଇରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେହେତୁ କ man ଣସି ମାନୁଆଲ୍ ମେସିନ୍ ଏହିପରି ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ନୁହଁନ୍ତି, CNC ମେସିନ୍ ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇଯାଏ |

ଶକ୍ତି

ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ର, ବାଷ୍ପ ଟର୍ବାଇନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଆଣବିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଭଳି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରେ | ଟର୍ବାଇନରେ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ଟର୍ବିନଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ବିଶିଷ୍ଟ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆଣବିକ ଫ୍ୟୁଜନରେ R&D ପ୍ଲାଜମା ଦମନ ଗୁହାଳର ଆକୃତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତାର ଉନ୍ନତି ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି | ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିଛନ୍ତି, ଆପଣ ଅନେକ ଦିଗକୁ ବିଚାର କରିପାରିବେ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି |

କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରି ଆମେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିନିଯୋଗ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଲାଭକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବା |