CNC ର ପ୍ରକ୍ରିୟା

CNC ଶବ୍ଦଟି "କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ" ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ CNC ମେସିନିଂକୁ ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଷ୍ଟକ୍ ଖଣ୍ଡ (ଏହାକୁ ଖାଲି କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କୁହାଯାଏ) ରୁ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଏକ କଷ୍ଟମ୍-ଡିଜାଇନ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଠ, କାଚ, ଫୋମ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯେପରିକି ବଡ଼ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର CNC ଫିନିସିଂ।

CNC ମେସିନିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

01. ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା। ଖାଲି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ଯଦି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ ମାନବହୀନ କାରଖାନାର ଏକ ମୌଳିକ ଉପାଦାନ।

CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପରେଟରଙ୍କ ଶ୍ରମକୁ ହ୍ରାସ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଚିହ୍ନିବା, ଏକାଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦୂର କରେ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

02. CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁ ସହିତ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଖାଲି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ସମାଧାନ କରିବା ସହିତ, ଅନ୍ୟ ଜଟିଳ ସମାୟୋଜନ ବିନା କେବଳ ପୁନଃପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ।

03. ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା d0.005-0.01mm ମଧ୍ୟରେ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, କାରଣ ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସଠିକତା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। , ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂର ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରେ।

04. CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣ ଅଛି: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ତ୍ରୁଟି ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।

CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର:

ମେସିନିଂ ୱାର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସରକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା ଆମେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଖୋଜିପାରିବା।

ମୋଡ଼ିବା

ଲେଦ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଟର୍ନିଂ କୁହାଯାଏ। ଫର୍ମିଂ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫିଡ୍ ସମୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଟର୍ନିଂ ଦ୍ୱାରା ସୂତା ପୃଷ୍ଠ, ଶେଷ ପ୍ଲେନ, ଏକ୍ସେଣ୍ଟିକ୍ ଶାଫ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ସାଧାରଣତଃ IT11-IT6, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଖରସତା 12.5-0.8μm। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ, ଏହା IT6-IT5 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଖରସତା 0.4-0.1μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ, କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ମସୃଣ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ।

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଖୋଳା କେନ୍ଦ୍ରର ଗାତ, ଖୋଳା, ପୁନଃନିର୍ମାଣ, ଟ୍ୟାପିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ମୋଡ଼ିବା, ବୋରିଂ, ଶେଷ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବା, ଗ୍ରୁଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବା, ଗଠିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବା, ଟେପର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବା, ନର୍ଲିଂ ଏବଂ ସୂତା ମୋଡ଼ିବା।

ମିଲିଂ

ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ବହୁ-ଧାରୀ ଉପକରଣ (ମିଲିଂ କଟର) ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହେଉଛି ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ। ମିଲିଂ ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ ଗତି ବେଗ ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ର ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ବିପରୀତ କି ନୁହେଁ, ତାହା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ତଳ ମିଲିଂ ଏବଂ ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱ ମିଲିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

(୧) ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ

ମିଲିଂ ବଳର ଭୂସମାନ୍ତର ଉପାଦାନ ୱର୍କପିସର ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ। ୱର୍କପିସ୍ ଟେବୁଲର ଫିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବ୍ୟବଧାନ ଥାଏ। ତେଣୁ, କଟିଂ ବଳ ସହଜରେ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ୱର୍କଟେବୁଲ୍ ଏକାଠି ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଡ୍ ହାର ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ବୃଦ୍ଧି, ଯାହା ଛୁରୀ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

(୨) କାଉଣ୍ଟର ମିଲିଂ

ଏହା ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ଗତିବିଧିକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ। ଅପ୍ ମିଲିଂ ସମୟରେ, କଟିଂ ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୂନ୍ୟରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେଣୁ କଟିଂ ଧାର କଟିଂ-କଠିନ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ୱିଜ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଡିଂର ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁଭବ କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ଯାହା ଉପକରଣ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର: ପ୍ଲେନ ମିଲିଂ, ଷ୍ଟେପ୍ ମିଲିଂ, ଗ୍ରୁଭ୍ ମିଲିଂ, ଫର୍ମିଂ ସର୍ଫେସ୍ ମିଲିଂ, ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ମିଲିଂ, ଗିଅର୍ ମିଲିଂ, କଟିଂ

ପ୍ଲାନିଂ

ପ୍ଲାନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଏକ ପ୍ଲାନର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାନରରେ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ସାପେକ୍ଷରେ ପାରସ୍ପରିକ ରେଖୀୟ ଗତି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିଦିଏ।

ପ୍ଲାନିଂ ସଠିକତା ସାଧାରଣତଃ IT8-IT7 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra6.3-1.6μm, ପ୍ଲାନିଂ ସମତଳତା 0.02/1000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା 0.8-0.4μm, ଯାହା ବଡ଼ କାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାନିଂ, ଉଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାନିଂ, ପଦାଙ୍କ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାନିଂ, ଡାହାଣ-କୋଣ ଗ୍ରୂଭ ପ୍ଲାନିଂ, ବେଭେଲ୍ ପ୍ଲାନିଂ, ଡୋଭେଟେଲ୍ ଗ୍ରୂଭ ପ୍ଲାନିଂ, ଡି-ଆକୃତିର ଗ୍ରୁଭ ପ୍ଲାନିଂ, ଭି-ଆକୃତିର ଗ୍ରୁଭ ପ୍ଲାନିଂ, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାନିଂ, ଗାତରେ କୀୱେ ପ୍ଲାନିଂ, ପ୍ଲାନିଂ ରାକ୍, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାନିଂ

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ) ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ମୁଖ୍ୟ ଗତି ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା IT6-IT4 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 1.25-0.01μm କିମ୍ବା 0.1-0.008μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଆଉ ଏକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା କଠିନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଶେଷ କରିବାର ପରିସର ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ନଳାକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗର୍ତ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲାଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦିରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର: ନଳାକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନଳାକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫର୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସୂତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଖନନ

ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଡ୍ରିଲିଂ କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଏହା ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି।

ଡ୍ରିଲିଂର ସଠିକତା କମ୍, ସାଧାରଣତଃ IT12~IT11, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସାଧାରଣତଃ Ra5.0~6.3um। ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ରିମିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସାଧାରଣତଃ IT9-IT6, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra1.6-0.4μm।

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର: ଡ୍ରିଲିଂ, ରିମିଂ, ରିମିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ଷ୍ଟ୍ରୋଣ୍ଟିୟମ୍ ହୋଲ୍, ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାପିଂ

ବିରକ୍ତିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ବୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ବିଦ୍ୟମାନ ଗାତଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ବୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ବୋରିଂ ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଉପରେ ଆଧାରିତ।

ବୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଅଧିକ, ସାଧାରଣତଃ IT9-IT7, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra6.3-0.8mm, କିନ୍ତୁ ବୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍।

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏକାଧିକ ଗାତ ସମାପ୍ତି

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଜେନେରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି।

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସାଧାରଣ ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଏକ ଫର୍ମିଂ ମିଲିଂ କଟର୍, ଯାହା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସରଳ ଫର୍ମିଂ ଗତିବିଧି ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିବିଧି ଏବଂ ଉପକରଣର ରେଖୀୟ ଗତିବିଧି। ଜେନେରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ହେଉଛି ଗିଅର୍ ହବିଂ ମେସିନ୍, ଗିଅର୍ ଆକୃତି ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି।

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର: ଗିଅର୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି।

ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ତ୍ରି-ପରିମାଣ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠର କଟିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ କପି ମିଲିଂ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ।

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର: ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଇଡିଏମ୍

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ।

ପ୍ରୟୋଗର କ୍ଷେତ୍ର:

① କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର, କଠିନ, ନରମ ଏବଂ ଅଧିକ ତରଳୁଥିବା ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;

②ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଣ-ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;

③ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗାତ, ବକ୍ର ଗାତ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;

④ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରି-ପରିମାଣ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଗହ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା, ଯେପରିକି ଫୋରଜିଂ ମୋଲ୍ଡର ମୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡ;

⑤ କାଟିବା, କାଟିବା, ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା, ଖୋଦନ କରିବା, ନାମଫଳକ ଏବଂ ଚିହ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମେସିନିଂ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍‌ରେ ଧାତୁର ଆନୋଡିକ୍ ବିଲୋପନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଆକାର ଦିଏ।

ୱର୍କପିସ୍‌ଟି DC ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ସକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଉପକରଣଟି ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ (0.1mm~0.8mm) ରଖାଯାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ (0.5MPa~2.5MPa) ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦୁଇଟି ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଦେଇ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ (15m/s~60m/s) ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗାତ, ଗର୍ତ୍ତ, ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ଗଭୀର ଗାତ, ରାଇଫଲିଂ, ଡିବରିଂ, ଖୋଦନ, ଇତ୍ୟାଦି।

ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର, ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିଥାଏ।

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ହୀରା ତାର ଡ୍ରଇଂ ଡାଇ, ଘଣ୍ଟା ରତ୍ନ ବିୟରିଂ, ଭିନ୍ନ ଏୟାର-ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ ସିଟର ଛିଦ୍ର ସ୍କିନ, ଇଞ୍ଜିନ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟରର ଛୋଟ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏରୋ-ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲେଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ।

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନିଂ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ନିଲମ୍ବିତ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ଶେଷ ମୁହଁର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (16KHz ~ 25KHz) କମ୍ପନ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଆବ୍ରାସିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତି।

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର: କଟାଯିବା କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ

ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

ସାଧାରଣତଃ, CNC ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଥାଏ, ତେଣୁ CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ଏରୋସ୍ପେସ୍

ମହାକାଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ଥିବା ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନରେ ଟରବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ରକେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଦହନ ଚାମ୍ବର।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାଣ

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ୍ ମାଉଣ୍ଟ) କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ପିଷ୍ଟନ୍) ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ କାରର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ମାଟି ମଡ୍ୟୁଲ୍ କାଷ୍ଟ କରେ।

ସାମରିକ ଶିଳ୍ପ

ସାମରିକ ଶିଳ୍ପରେ କ୍ଷେପଣାସ୍ତ୍ର ଉପାଦାନ, ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟାରେଲ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସାମରିକ ଶିଳ୍ପରେ ସମସ୍ତ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ CNC ମେସିନର ସଠିକତା ଏବଂ ଗତିରୁ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି।

ଚିକିତ୍ସା

ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତିରୋପଣଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମାନବ ଅଙ୍ଗର ଆକୃତି ସହିତ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ତିଆରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେହେତୁ କୌଣସି ହସ୍ତକୃତ ମେସିନ୍ ଏପରି ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ନୁହେଁ, ତେଣୁ CNC ମେସିନ୍ ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇଯାଏ।

ଶକ୍ତି

ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବ୍ୟାପ୍ତ କରିଥାଏ, ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଭଳି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ପାଇଁ ଟର୍ବାଇନ୍‌ରେ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ ଆବଶ୍ୟକ। ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ଫ୍ୟୁଜନ୍‌ରେ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଦମନ ଗହ୍ବରର ଆକୃତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ CNC ମେସିନ୍‌ର ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତାର ଉନ୍ନତି ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଉଦ୍ଭାବନ କରାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛନ୍ତି, ଆପଣ ଅନେକ ଦିଗକୁ ବିଚାର କରିପାରିବେ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି, ପରିମାଣ ସଠିକତା, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦି।

କେବଳ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଆମେ ସର୍ବନିମ୍ନ ନିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଏବଂ ଉପକୃତ ଲାଭକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବା।