ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାଏହା ଧାତୁ ପତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଥିରେ କଟିଂ, ପଞ୍ଚିଂ/କଟିଂ, ହେମିଂ, ରିଭେଟିଂ, ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ, ଫର୍ମିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପ୍ରଥମତଃ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ସାମଗ୍ରୀ କାଟନ୍ତୁ
• ସିଅରିଂ ମେସିନ୍ କଟିଂ: ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ଅନୁସାରେ ଧାତୁ ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସିଅରିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର।
• ଲେଜର କଟିଂ: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ବିକିରଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ସିଟ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ୍ କଟିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ
• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଚାଦରରେ ପଞ୍ଚ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3. ବଙ୍କା
• ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଧାତୁ ପତ୍ରକୁ ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ।
୪. ୱେଲ୍ଡିଂ
ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଏକାଧିକ ଧାତୁ ପତ୍ର ଅଂଶକୁ ଏକତ୍ର ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୫. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
• ସିଞ୍ଚନ: କ୍ଷୟ ନିବାରଣ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ପତ୍ର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ।
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମିୟମ ପ୍ଲେଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଧାତୁକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ।
ଦ୍ୱିତୀୟ, ଆପ୍ଲିକେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର
୧. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶିଳ୍ପ
• ଚେସିସ୍, କ୍ୟାବିନେଟ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି
୨. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ
• ଶରୀର ଆବରଣ, ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନ, ଇତ୍ୟାଦି।
3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ
• କବଚ, ସୁରକ୍ଷା କଭର, ଅସ୍ତ୍ରୋପଚାର ଟେବୁଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ତୃତୀୟ, ସୁବିଧା
୧. ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି
• ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଧାତୁ ପତ୍ରର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।
2. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା
• ଆଧୁନିକ ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
୩. ନମନୀୟ ହୁଅନ୍ତୁ
• ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଚତୁର୍ଥ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚ
• ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି।
କିନ୍ତୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର ବଙ୍କା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1. ଉପକରଣ
① ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ବଙ୍କାଇବା ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ
• ବଙ୍କିବା ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉନ୍ନତ CNC ବଙ୍କାଇବା ମେସିନର ପସନ୍ଦ, ଆପଣ ସ୍ଲାଇଡରର ଗତିପଥ ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ।
• ବଙ୍କା ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଘଷିବା ଯାଞ୍ଚ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ବଦଳାଇବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
② ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ
• ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ ବାଛନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିକୃତି ବିନା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
• ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ବଙ୍କା କୋଣ ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାଛନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପତଳା ଚାଦର ପାଇଁ, ବଙ୍କା ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ କୋଣ ସହିତ ଏକ କଟଲାସ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
• ଛାଞ୍ଚକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା
① ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟିଂ
• ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା, ବଙ୍କିବା କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ, ବଙ୍କାଇବା ମେସିନର ଚାପ, ଗତି, ଚାପ ଧରିବା ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ବଙ୍କାଇବା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
• ଜଟିଳ ଆକୃତି ଥିବା ବଙ୍କା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବଙ୍କା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଥମେ ଖାଲି ଆକୃତିକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ବଙ୍କା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜା କରାଯାଇପାରିବ।
②ସଠିକ ପ୍ଲେଟ୍ ମାପ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ
• ସିଟ୍ର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଟ୍ର ଆକାର ବଙ୍କା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ। କ୍ୟାଲିପର୍ସ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
• ବଙ୍କା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାନିତକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ବଙ୍କା ସମୟରେ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଟ୍କୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ପାଇଁ ପୋଜିସନିଂ କ୍ଲିପ୍ କିମ୍ବା ଡୋୱେଲ୍ ପିନ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
③ବଙ୍କିବା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
• ପ୍ଲେଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବାଛନ୍ତୁ। ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ପ୍ଲେଟ୍ ଫାଟିବା ସହଜ; ଯଦି ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ବଙ୍କା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
• ବଙ୍କିବା ଡାଏର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ି ବଙ୍କାଇବା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ବଙ୍କାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲେଟର ବିକୃତିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ବଙ୍କାଇବା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. କର୍ମଚାରୀ
1. ଟ୍ରେନ୍ ଅପରେଟରମାନେ
• ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନେ ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୭-୨୦୨୪