ସିଟ୍ ଧାତୁ ଫଳପ୍ରଦତା |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା |କାଟିବା, ପିଚିଂ / କାଟିବା, ହେମିଂ, ରିଭରିଂ, ଗଠନ, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଶୀତଳ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ରଥମେ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1 ସାମଗ୍ରୀ କାଟନ୍ତୁ |

• ଶିରଣ ମେସିନ୍ କଟିଙ୍ଗ୍: ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଧାତୁ ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ କେଶର ବ୍ୟବହାର |

ଲେଜର କଟିଂ: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ମେଟାଲ୍ କୁ ଇନ୍ଦ୍ରିୟିତ କରେ, ମେଟାଲ୍ ସିଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଜ୍ କରେ, ଯେପରି ସଠିକ୍ କାଟିବା ହାସଲ କରିବାକୁ |

2 ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସିଟ୍ ଉପରେ ଭେଞ୍ଚିଂ, ବ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

3 ବଙ୍କା

ଧାତୁ ସିଟ୍ ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଫାଞ୍ଛି |

4 ୱେଲଡିଂ

ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲିଂ ୱେଲସଫ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଏକାଧିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ଏକତ୍ର ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

5। ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

• ସ୍ପ୍ରେ: କ୍ଷୟ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ରୋଗରେ ପୋଖରୀ ଖେଳିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଆବୃତ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲିଂ: ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଇସ୍କୁଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଜାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ କ୍ରୋବି ପ୍ଲେଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଜାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ କ୍ରୋସମ ପ୍ଲେଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଜାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ କ୍ରୋବି ପ୍ଲେଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଜାଇବା |

ଦ୍ୱିତୀୟ, ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର |

1 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଶିଳ୍ପ |

• ଚସିସ୍, କ୍ୟାବିନେଟ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି |

2 ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

• ଶରୀରର ଆବରଣ, ଫ୍ରେମ୍ ସଂରଚନା, ଇତ୍ୟାଦି |

3 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ |

• ଶେଲ୍, ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର, ଅପରେଟିଂ ଟେବୁଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି |

ଥିରଣ୍ଡ୍, ସୁବିଧା |

1 ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି

• ସିଟ୍ ଧାତୁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ରହିପାରେ |

2 ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା

ଆଧୁନିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |

3 ନମନୀୟ ହୁଅ |

ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତିଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ଚତୁର୍ଥ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ |

• ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି |

କିନ୍ତୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା:

1 ଉପକରଣ

Her ହାଇ ସଠିକ୍ ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

ବର୍ନିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନା ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉନ୍ନତ CNC ବଣ୍ଡ୍ ମେସିନର ପସନ୍ଦ, ଆପଣ ସ୍ଲାଇଡର୍ ର ଟ୍ରୋଜେକ୍ଟୋରୀ ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ |

ବର୍ନିଂ ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହାକି ଜନିତ ରୋଗରେ ପୀଡିତ ଶରୀରର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ଦୁଷ୍ଟ ଅଟେ |

② ଉଚ୍ଚମାନର ବଙ୍କା ମଲ୍ଡ |

ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ମଲ୍ଡ ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚତା, ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ବିନା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଠିନତା |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟ୍ ମୋଟା ଏବଂ ବଙ୍କା କୋଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାଛନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପତଳାନର୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଛୋଟ କୋଣ ସହିତ ଏକ କଟ୍ ମରିପାରେ |

• ଏକକକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ସମୟକୁ ପରିଧାନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

2. ଆପ୍ରୋସେସ୍

① ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟିଂ |

ସାମଗ୍ରୀ, ଘନ, ଘନ କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ, କାରଣ ସୀମା, ଗତି, ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରିଥାଏ | ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିରନ୍ତର ବଳିକ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଫୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିରନ୍ତର ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ବଙ୍କା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଷ୍ଟେପ୍-ସୋ-ଷ୍ଟେପ୍ ବଙ୍କାଙ୍କ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଥମେ ଖାଲି ଆକୃତିକୁ ଫୋଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ |

ଡେରେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମାପ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ |

ଶୀଟ୍ ର ଲମ୍ବ, ମୋଟେଇ ଏବଂ ମୋଟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶୀଟ୍ ର ଆକାର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ | ହାଇ-ସଠିକ୍ ମାପ ଉପକରଣ ଯେପରିକି କାଲିପର୍ଟ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ବଙ୍କା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ପ୍ଲେଟ ପୋଜିସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ନିନ୍ଦା ସମୟରେ ବିସ୍ଥାପନ ନହେବା ପାଇଁ ବିସ୍ଥାପନ ନହେବା ପାଇଁ ଶୀଟ୍ କିମ୍ବା ଡୋବେଲ୍ ପିନ ପରି ଉପକରଣଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଧରି ରଖାଯାଇପାରିବ |

③ontrol ବେଙ୍ଗ ବ୍ୟାଙ୍ଗିଅସ୍ |

ପ୍ଲେଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡିୟସ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ବଙ୍କା ବ୍ୟାସିୟସ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ଲେଟ୍ ଫଙ୍କିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ; ଯଦି ବଙ୍କା ରାଡିୟସ୍ ବହୁତ ବଡ, ବଳାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ସ est ନ୍ୟଚାପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |

• ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡାର୍ଜନ ବାନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା ଚତୁରତାର ସହିତ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରେ | ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେ, ଥାଂସର୍ ରୋଗର ବିକୃତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବାକୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେତେ ପର୍ଯନ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେତାମରେ ଅନୁମତି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

3 କର୍ମଚାରୀ

1 ଟ୍ରେନ୍ ଅପରେଟରମାନେ |

ବଙ୍କା ମେସିନ ଅପରେଟର୍ସ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ବେଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ MOLD ଚୟନ ପଦ୍ଧତି ପଦ୍ଧତି ପଦ୍ଧତି ସହିତ ପରିଚିତ |