ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲୁଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବହୁତ ଭଲ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ପହଞ୍ଚିଛି। ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ'ଣ?
ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଫୋର୍ଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରାପ୍ତ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି:
ପ୍ରିଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି
• କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ: ଫୋର୍ଜିଂର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣାବଳୀ ଅନୁସାରେ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।
• ଖାଲି ଗଣନା ଏବଂ ଖାଲି କରିବା: ଫୋର୍ଜିଂର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଓଜନ ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଫୋର୍ଜିଂ ଗରମ କରିବା
• ଗରମ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଉନ୍ନତ କରିବା, ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଗଢ଼ିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଧାତୁର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
• ଗରମ ଉପକରଣ: ସାଧାରଣ ଅଗ୍ନିଶିଖା ଚୁଲି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି, ଇତ୍ୟାଦି। ଗରମ କରିବା ସମୟରେ, ବିଲେଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗରମ ଗତି, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧରିବା ସମୟ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
• ମୁକ୍ତ ଫୋର୍ଜିଂ: ଆଭିଲ୍ ଲୁହା ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବ ବଳ କିମ୍ବା ଚାପର ବ୍ୟବହାର, ଏହା ଦ୍ଵାରା ଫୋର୍ଜିଂର ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ମୁକ୍ତ ଫୋର୍ଜିଂର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପସେଟ୍ କରିବା, ଡ୍ରଇଂ କରିବା, ପଞ୍ଚିଂ କରିବା, ବଙ୍କା କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ମଡେଲ ଫୋର୍ଜିଂ: ପୂର୍ବରୁ ତିଆରି ଡାଇ ବୋର୍ରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ରଖାଯାଏ, ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଡାଇ ବୋର୍କୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଡାଇ ବୋର୍ର ଆକୃତି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇପାରିବ। ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଫୋର୍ଜିଂର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଡାଇ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଫର୍ଜିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା
• ଶୀତଳୀକରଣ: ଫୋର୍ଜିଂର ସାମଗ୍ରୀ, ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂର ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଭଲ ସଂଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଏୟାର ଥଣ୍ଡାକରଣ, ପିଟ୍ ଥଣ୍ଡାକରଣ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଥଣ୍ଡାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଫୋର୍ଜିଂର ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଏହାର ଶକ୍ତି, କଠିନତା, କଠୋରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ, ଟେମ୍ପରିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା।
• ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ଫୋର୍ଜିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍, ବର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ଫୋର୍ଜିଂର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା।
• ଯାଞ୍ଚ: ଫୋର୍ଜିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ମାପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା, ଇତ୍ୟାଦି ଫୋର୍ଜିଂର ଯାଞ୍ଚ।
ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁଝିବା ପରେ, ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ। ଏହାର ସୁବିଧା କ’ଣ?
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ
• ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଧାତୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ବିକୃତ କରାଯାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ଫାଇବର ଗଠନ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫୋର୍ଜିଂର ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ଭାର ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାର
• ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଧାତୁ ବିଲେଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି। କଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ରେଖା ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁମତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ବିଶେଷକରି ମୂଲ୍ୟବାନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା
• ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡାଇ ବୋର୍ରେ ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ମାଧ୍ୟମରେ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା
• ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଲାଭ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଯେପରିକି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବ୍ୟବହାର, ବିଲେଟ୍ସର ଦ୍ରୁତ ଗରମ, ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର
• ଫୋର୍ଜିଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଅଂଶ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ଛୋଟ ସଠିକ୍ ଅଂଶଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବଡ଼ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୪-୨୦୨୪