ବହୁ-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଚୟନ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ କ୍ଷମତା, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। 3-ଅକ୍ଷ ବନାମ 4-ଅକ୍ଷ ବନାମ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ବିତର୍କ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ତର ପ୍ରକଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ବହୁ-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂର ମୌଳିକତା ଉପରେ ଏକ ନଜର ପକାଇବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ 3-ଅକ୍ଷ, 4-ଅକ୍ଷ, ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂର ତୁଳନା କରିବ।
3-ଆକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂର ପରିଚୟ
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ଟି X, Y, ଏବଂ Z ଦିଗରେ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଘୁରେ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଏପରି ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ପ୍ଲେନ୍ରେ ଧରି ରଖେ। ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକାଧିକ ପ୍ଲେନ୍ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ବିକଳ୍ପ ସମ୍ଭବ। କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ତିଆରି କରିବା ଟିକେ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ବହୁତ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଲାଗେ।
ତଥାପି, 3-ଅକ୍ଷ CNC କ’ଣ କରିପାରିବ ତାହାର କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି। 3-ଅକ୍ଷ CNC ର ଆପେକ୍ଷିକ ମୂଲ୍ୟ ସତ୍ତ୍ୱେ, ଅନେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅର୍ଥନୈତିକ ଭାବରେ ଅବ୍ୟବହାର୍ୟ୍ୟ, କିମ୍ବା କେବଳ ଅସମ୍ଭବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଗୁଡ଼ିକ କୋଣୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କିମ୍ବା XYZ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା କିଛି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ବିପରୀତରେ, 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ପୂର୍ବ-ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ଡୋଭେଟେଲ୍ କଟର୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟର୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା କେତେକ ସମୟରେ ମୂଲ୍ୟ ଆକାଶଛୁଆଁ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ 4-ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା 5-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲିଂ ସମାଧାନ ବାଛିବା ଅଧିକ ସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ।
୪-ଆକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂର ପରିଚୟ
4-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଏହାର 3-ଅକ୍ଷ ପ୍ରତିପକ୍ଷ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ। XYZ ପ୍ଲେନରେ କଟିଂ ଉପକରଣର ଗତି ସହିତ, ସେମାନେ ୱର୍କପିସ୍କୁ Z-ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ଏହା କରିବା ଦ୍ଵାରା 4-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ଅନନ୍ୟ ଫିକ୍ସଚର କିମ୍ବା କଟିଂ ଉପକରଣ ପରି କୌଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା 4 ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାମ କରିପାରିବ।
ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ଅତିରିକ୍ତ ଅକ୍ଷ ସେମାନଙ୍କୁ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅଧିକ ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କାମ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ। 3-ଅକ୍ଷରେ ସଠିକ୍ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ 4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଥାଏ। ଏହା ଦ୍ଵାରା କିଛି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, 4-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂର ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା। ଯେହେତୁ ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକାଥରେ 4 ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାମ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଫିକ୍ସଚରରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଏହା ଦ୍ୱାରା ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସେ।
ଆଜିକାଲି, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର 4-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ଅଛି; ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ।
ନିରନ୍ତର ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସମାନ ସମୟରେ ଗତି କରିପାରିବ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିପାରିବ। ଏହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଜଟିଳ ଆର୍କ ଏବଂ ହେଲିକ୍ସ ପରି ଆକୃତି ତିଆରି କରିବା ବହୁତ ସହଜ।
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କାମ କରେ। ୱର୍କପିସ୍ Z-ପ୍ଲେନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସମାନ କ୍ଷମତା ନାହିଁ କାରଣ ସେମାନେ ଜଟିଳ ଆର୍କ ଏବଂ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଏକମାତ୍ର ଲାଭ ହେଉଛି ଯେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ବର୍ତ୍ତମାନ 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ରେ ଆବଶ୍ୟକ କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର ବିନା 4ଟି ଭିନ୍ନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
5-ଆକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂର ପରିଚୟ
5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଆଉ ଗୋଟିଏ ପାଦ ଆଗକୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପ୍ଲେନରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ବହୁ-ଅକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ କଟିଂ ଉପକରଣର ତିନି ଦିଗରେ ଗତି କରିବାର କ୍ଷମତା ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଗୁଣ ଯାହା ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ।
ବଜାରରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ଉପଲବ୍ଧ। 3+2-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଏବଂ ନିରନ୍ତର 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ। ଉଭୟ ସମସ୍ତ ପ୍ଲେନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ କିନ୍ତୁ ପୂର୍ବଟିର ସୀମା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏକ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ 4-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ପରି ସମାନ।
3+2 ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ପରସ୍ପରଠାରୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଅନୁମତି ଦିଏ କିନ୍ତୁ ଏକ ସମୟରେ ଉଭୟ ସମନ୍ୱୟ ବିମାନର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ। ବିପରୀତରେ, ନିରନ୍ତର 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଏପରି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସହିତ ଆସିନଥାଏ। ଏହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସୁବିଧାଜନକ ଭାବରେ ମେସିନ କରିବାର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।
3, 4, 5 ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଲ୍ୟ, ସମୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସୀମାକୁ ବୁଝିବା ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ।
ପୂର୍ବରୁ କୁହାଯାଇଥିବା ପରି, ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ ଜଟିଳତା ଯୋଗୁଁ ଅନେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ ଅନ୍ୟଥା ମିତବ୍ୟୟୀ 3-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ଉପରେ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହେବ। ସେହିପରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ କେବଳ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ବାଛିବା ଏକ ମେସିନ୍ ଗନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କୋକୁଆ ମୁକାବିଲା କରିବା ସହିତ ସମାନ ହେବ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୁଣାଯାଉନାହିଁ, ଠିକ୍ କି?
ଏହି କାରଣରୁ 3-ଅକ୍ଷ, 4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହା କରିବା ଦ୍ଵାରା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କୌଣସି ସାଲିସ ନକରି ଯେକୌଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି।
ଏଠାରେ CNC ମେସିନିଂର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ 5ଟି ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ସମସ୍ତ CNC ମେସିନିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ସମାନ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସମସ୍ତ CNC ମେସିନ୍ ୱର୍କପିସ୍ ସାପେକ୍ଷରେ ଉପକରଣର ଗତିବିଧି ବୁଝିବା ପାଇଁ M-କୋଡ୍ କିମ୍ବା G-କୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ପାର୍ଥକ୍ୟଟି ବିଭିନ୍ନ ସମତଳରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାର ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷମତାରେ ଆସେ। 4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲିଂ ଉଭୟ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନାଙ୍କରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଏହି ଗୁଣବତ୍ତା ଆପେକ୍ଷିକ ସହଜରେ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା
CNC ମେସିନିଂ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ କମ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ତଥାପି, CNC ର ପ୍ରକାର ଉତ୍ପାଦର ଅନ୍ତିମ ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 3-ଅକ୍ଷ CNC, ଯଦିଓ ବହୁତ ସଠିକ, workpiece ର ସ୍ଥିର ପୁନଃସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ରହିବ। ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟିର ଏହି ସୀମା ନଗଣ୍ୟ। ତଥାପି, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଜଡିତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ଉଭୟରେ ସେହି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ କାରଣ ସେମାନଙ୍କୁ କୌଣସି ପୁନଃସ୍ଥାପନର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ସେମାନେ ଗୋଟିଏ ଫିକ୍ସଚରରେ ଏକାଧିକ ପ୍ଲେନକୁ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ଏହା ସହିତ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଏହା 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂର ଗୁଣବତ୍ତାରେ ବିଭେଦର ଏକମାତ୍ର ଉତ୍ସ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ ରହିଛି।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ
ଶିଳ୍ପ-ବ୍ୟାପୀ ପ୍ରୟୋଗ ଅପେକ୍ଷା, CNC ପ୍ରକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତି ସହିତ ଜଡିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3-ଅକ୍ଷ, 4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଡିଜାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ଜଟିଳତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବ।
ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଅଂଶକୁ 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନରେ ବିକଶିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ କିଛି ଜଟିଳ ପାଇଁ 4-ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଖର୍ଚ୍ଚ
3, 4, ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲିଂ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାଥମିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଛି। 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ କ୍ରୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ। ତଥାପି, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଖର୍ଚ୍ଚ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ଉପଲବ୍ଧତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। 4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଉପରେ ହେଉଥିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ସମାନ ରହିଥାଏ, ତଥାପି ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, 4 ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଅଧିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ରହିଛି। ତେଣୁ, ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ମହଙ୍ଗା। ତଥାପି, ଏଗୁଡ଼ିକ ଟେବୁଲକୁ ବହୁତ କ୍ଷମତା ଆଣିଥାଏ ଏବଂ ଅନେକ ଅନନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ପସନ୍ଦ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବିଷୟରେ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୋଚନା ହୋଇସାରିଛି ଯେଉଁଠାରେ 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ସହିତ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଭାବରେ ସମ୍ଭବ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ବହୁତ କଷ୍ଟମ୍ ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ଏହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ 4-ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂକୁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ବିକଳ୍ପ କରାଯିବ।
ଲିଡ୍ ସମୟ
ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରିକ ଲିଡ୍ ସମୟ ବିଷୟରେ କଥା ଆସେ, ନିରନ୍ତର 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରିକ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଷ୍ଟପେଜ୍ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ମେସିନିଂର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ସେମାନେ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ।
ଏହା ପରେ ନିରନ୍ତର 4-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଆସେ କାରଣ ସେମାନେ ଗୋଟିଏ ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ କେବଳ ଏକ ଥରରେ ପ୍ଲାନାର କୋଣୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।
ଶେଷରେ, 3-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଲିଡ୍ ସମୟ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ କାରଣ କଟିଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ୱର୍କପିସ୍ର ଅନେକ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ଲିଡ୍ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
୩ ଅକ୍ଷ ବନାମ ୪ ଅକ୍ଷ ବନାମ ୫ ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ, କେଉଁଟି ଭଲ?
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଏକ-ଆକାର-ଫିଟ୍-ସମସ୍ତ ସମାଧାନ ବୋଲି କୌଣସି ଜିନିଷ ନାହିଁ। ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ପ୍ରକଳ୍ପର ଜଟିଳତା, ସାମଗ୍ରିକ ବଜେଟ୍, ସମୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
୩-ଅକ୍ଷ ବନାମ ୪-ଅକ୍ଷ ବନାମ ୫-ଅକ୍ଷ, ସମସ୍ତଙ୍କର ନିଜର ଗୁଣ ଏବଂ ଦୋଷ ଅଛି। ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ, ୫-ଅକ୍ଷ ଅଧିକ ଜଟିଳ 3D ଜ୍ୟାମିତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ୩-ଅକ୍ଷ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସରଳ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମନ୍ଥନ କରିପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, କେଉଁଟି ଭଲ ପସନ୍ଦ ତାହାର କୌଣସି ଉତ୍ତର ନାହିଁ। ଯେକୌଣସି ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଖର୍ଚ୍ଚ, ସମୟ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ ତାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ ହେବ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ: CNC ମିଲିଂ ବନାମ CNC ଟର୍ନିଂ: କେଉଁଟି ବାଛିବା ଠିକ୍?
ଗୁଆନସେଙ୍ଗର CNC ମେସିନିଂ ସେବା ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକଳ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ
ଯେକୌଣସି ପ୍ରକଳ୍ପ କିମ୍ବା ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶୀଦାର ସଫଳତା ଏବଂ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ସେହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ଦିଗରେ ବହୁତ ଆଗକୁ ଯାଇପାରେ। ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉପରେ ଜିଦ୍ ଯୋଗୁଁ ଗୁଆଙ୍ଗସେଙ୍ଗ ଯେକୌଣସି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଉତ୍ପାଦନ ପସନ୍ଦ।
ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞ ଦଳ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଗୁଆଙ୍ଗସେଙ୍ଗ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର 3-ଅକ୍ଷ, 4-ଅକ୍ଷ, କିମ୍ବା 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ଆମେ ଶେଷ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳତା ବିନା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପୂରଣ କରିବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବୁ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗୁଆଙ୍ଗସେଙ୍ଗକୁ ଯାହା ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ ତାହା ହେଉଛି ଏହାର ଦ୍ରୁତତମ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ ଏବଂ ବଜାରରେ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସୁବିଧା ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ମଧ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି। ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ DFM ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଏକ ତୁରନ୍ତ କୋଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଅପଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନର ଭବିଷ୍ୟତର ଚାବିକାଠି ଏବଂ ଗୁଆଙ୍ଗସେଙ୍ଗ ଏହା ବୁଝନ୍ତି। ସେଥିପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ତାହା କେବଳ ଗୋଟିଏ କ୍ଲିକ୍ ଦୂରରେ।
ଉପସଂହାର
ସମସ୍ତ 3, 4, ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ CNC ଭିନ୍ନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ତାର ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳତା ରହିଛି। ତଥାପି, ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ଏକ ପ୍ରକଳ୍ପର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଏହାର ଚାହିଦା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉତ୍ପାଦନରେ କୌଣସି ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ନାହିଁ। ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଖୋଜିବା। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ତିନି ପ୍ରକାରର CNC ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୯-୨୦୨୩