ନିକଟରେ, ଆମେ ଧାତୁର ଏକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛୁ3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଏବଂ ଆମେ ଏହାକୁ ବହୁତ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ କରିଛୁ, ତେଣୁ ଧାତୁ କ'ଣ3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ? ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା କ’ଣ?
ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ଯୋଗାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର ଯୋଡି ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବସ୍ତୁ ନିର୍ମାଣ କରେ। ଏଠାରେ ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି:
ବୈଷୟିକ ନୀତି
ଚୟନିତ ଲେଜର ସିଣ୍ଟରିଂ (SLS): ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନିତ ଭାବରେ ତରଳାଇବା ଏବଂ ସିଣ୍ଟର କରିବା, ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏହାର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଟିକେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏହାଦ୍ୱାରା ସ୍ତର ସ୍ତର କରି ବସ୍ତୁ ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ ହୁଏ। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରଥମେ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଧାତୁ ପାଉଡରର ଏକ ସମାନ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲେଜର ବିମ୍ ବସ୍ତୁର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ପାଉଡରକୁ ସ୍କାନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍କାନ ହୋଇଥିବା ପାଉଡର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଏକାଠି କଠିନ ହୁଏ, ମୁଦ୍ରଣର ଏକ ସ୍ତର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତାକୁ ଖସିଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡରର ଏକ ନୂତନ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବସ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରେ।
ଚୟନିତ ଲେଜର ମେଲ୍ଟିଂ (SLM): SLS ପରି, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଲେଜର ଶକ୍ତି ସହିତ, ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳି ଏକ ଘନ ଗଠନ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଅଧିକ ଘନତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଠିକତା ଅଧିକ, ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶର ନିକଟତର କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ। ଏହା ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ତରଳାଇବା (EBM): ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍କାନିଂ ଗତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ଶୀଘ୍ର ତରଳିପାରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏକ ଶୂନ୍ୟ ପରିବେଶରେ ମୁଦ୍ରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ଏଡ଼ାଇପାରେ, ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ପ୍ରାୟତଃ ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରର କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ (ME): ସାମଗ୍ରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରେଶମ କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ତର ସ୍ତର ସଂଗ୍ରହ ମୋଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଲେଜର ତରଳାଇବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାରେ, ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ବିଶେଷକରି ଅଫିସ ପରିବେଶ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିକାଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କମ ଘନତ୍ୱ, ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତତାର ସୁବିଧା ରହିଛି, ଯାହା ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେପରିକି ବିମାନ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, କୃତ୍ରିମ ସନ୍ଧି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଅଛି, ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ: କମ ଘନତ୍ୱ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ଅଟୋମୋବାଇଲ ଇଞ୍ଜିନ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ବିମାନ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଟରବାଇନ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସୁବିଧା
ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ୱାଧୀନତାର ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରା: ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ, ଯେପରିକି ଜାଲିସ୍ ଗଠନ, ଟୋପୋଲୋଜିକାଲି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନ, ଇତ୍ୟାଦିର ନିର୍ମାଣ ହାସଲ କରିବାର କ୍ଷମତା, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର କିମ୍ବା ଅସମ୍ଭବ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ନବସୃଜନ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ହାଲୁକା, ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।
ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଏକାଧିକ ଅଂଶକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରେ ଏକୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ: ଏହା କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ, ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ବଜାରରେ ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ମେଡିକାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସୀମା
ନିମ୍ନମାନର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା: ମୁଦ୍ରିତ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ିଂ, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି: ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛିଦ୍ର, ଅସଂଯୁକ୍ତ କଣିକା ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ଭଳି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ରହିପାରେ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିର ଘଟନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାମଗ୍ରୀ ସୀମାବଦ୍ଧତା: ଯଦିଓ ଉପଲବ୍ଧ ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ତଥାପି ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସୀମାବଦ୍ଧତା ରହିଛି, ଏବଂ କିଛି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
ମୂଲ୍ୟ ସମସ୍ୟା: ଧାତୁ 3D ମୁଦ୍ରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଧୀର, ଯାହା ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବୈଷୟିକ ଜଟିଳତା: ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଅପରେଟର ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର
ଏରୋସ୍ପେସ୍: ଏରୋ-ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ଟରବାଇନ୍ ଡିସ୍କ, ଡେଣା ଗଠନ, ସାଟେଲାଇଟ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପାର୍ଟସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଇନ୍ଧନ କ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍: ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ର ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିବା, ଇନ୍ଧନ ମିତବ୍ୟୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସେଲ୍, ହାଲୁକା ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
ଚିକିତ୍ସା: ରୋଗୀଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଯାୟୀ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, କୃତ୍ରିମ ସନ୍ଧି, ଦନ୍ତ ଅର୍ଥୋଟିକ୍ସ, ପ୍ରତିରୋପଣଯୋଗ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିର ଉତ୍ପାଦନ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ଉପଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ, ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରାଯାଏ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ: ଜଟିଳ ଗଠନର ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରେଡିଏଟର, ସେଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉପକରଣର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
ଅଳଙ୍କାର: ଡିଜାଇନରଙ୍କ ସୃଜନଶୀଳତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅନନ୍ୟ ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୨-୨୦୨୪