ଗିଅରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆମେ ନିକଟରେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ତିଆରି କରିଛୁ |ଅଣ-ମାନକ ଗିଅର୍ |, ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଜାଣନ୍ତି କି ଆମର ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ? ମୋତେ ଜଣାନ୍ତୁ

ଗର୍ଭର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

1 ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନା:

ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ: ଗିୟରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଅନୁଯାୟୀ, ଦାନ୍ତ, ମଡ୍ୟୁତର ବୃତ୍ତତା ବ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି, ଦାନ୍ତ ଓସାର ବୃତ୍ତତା ବିଶିଷ୍ଟ ଗୁମ୍ଫା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସଙ୍କୋଚନ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପାରାମିଟରର ଗଣନା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଡିଜାଇନ୍ ର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯେପରିକି ପିନିୟନ୍ ରେ ଥିବା ଗତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥିବା ଗତିଦୀୟ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା | ଗିଅରର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଏବଂ ଗିଅର ଦାନ୍ତର ବଙ୍କା ହୋଇଥିବା ଫରକଗ୍ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସୂଚନାର ଅକ୍ଷମ ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି |

ପଦାର୍ଥର ପସନ୍ଦ: ଗିୟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଗିଅରର ପଦବୀ ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ଜରସୀ | ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମଧ୍ୟମ ଭଣ୍ଡାର ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି 45 ଷ୍ଟେଲ୍), 35crala nitridye Senc- ଫୋର୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍, ପ୍ଲାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ମଧ୍ୟ ତିଆରି ହୋଇପାରେ |

2 ଖାଲି ପ୍ରସ୍ତୁତି:

• କାମ କରିବା: ଯେତେବେଳେ ଗିୟର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ୟବହାର, ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ us ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଫ୍ୟୋଗିଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ଘନତା କରିପାରେ, ଏବଂ ଗଜାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଜବରଦଖଲ ଏବଂ ଘୋର ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି କରିବା ପରେ ଖାଲି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |

• କାଷ୍ଟିଂ: ଏକ ବ୍ୟାସ ସହିତ ବଡ଼ ଗିଅର୍ ପାଇଁ 400-600 ମିମି ଠାରୁ ବଡ, ଖାଲି ଦେଖାଯାଏ | କାଷ୍ଟିଂ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଆକ୍ରିସ୍ ସହିତ ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟ ଗିରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନ ଜନସ୍ୱାଶୁଣା ଏବଂ ପୋରସିଡି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତପ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

• ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ: କ୍ଷୁଦ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଗିଅର୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଶୀତଳ ଦାନ୍ତରେ ଶୟତାନ ଦାନ୍ତରେ ଦାନ୍ତ ବିଲେଇ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ | କଞ୍ଚାମାଲ

3 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

ଦାନ୍ତ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

• ରୁଟ୍: ରୁଗ୍ ଟର୍ନିଂ, ଖରାପ ମିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ମାର୍ଜିନକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତର ମିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଯେତେବେଳେ ରୁଟ୍ କରିବା, ଦାନ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

• ସେମି-ଫିନିସିଂ: ସେମି-ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ମିଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଦାନ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ | ଅର୍ଦ୍ଧ-ଫିନିସିଂ ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଭତ୍ତା ନହେବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତାର ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ |

• ସମାପ୍ତ: ଭଲ ଟର୍ନିଂ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ସଠିକତା, ଦାନ୍ତର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

• ମିଲ୍ କରିବା ଦାନ୍ତ: ଡିସ୍କ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ମିଲ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଆଙ୍ଗୁଠି ମିଲ୍ ଷ୍ଟାର୍ ମିଲ୍ କରିବା ଦାନ୍ତ ମିଲ୍ କରିବା, ଫର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଟେ | କଟ୍ ଟୁଥ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଆକୃତି ଗିଅର ଦାନ୍ତର ଆକାର ସହିତ ଅନୁରୂପ, ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା କମ୍, ଯାହା ସିଙ୍ଗଲ୍ ପାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ମରାମତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ମରାମତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ସିଙ୍ଗଲ୍ ପାଚୁକ୍ତ ଅଟେ |

• ବବିଙ୍ଗ୍: ଏହା ସୃଷ୍ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏକ ଯୁଗଳ ହେଲିକ୍ ଗିଅର୍ସର ଇସ୍ସିଂ ସହିତ ସମାନ | ଗିଅର୍ ହୋବ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ହେଉଛି ଏକ ବଡ଼ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ପିରାଲ୍ ଗିଅର୍, କାରଣ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ଛୋଟ (ସାଧାରଣତ the ଦାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏକ ଛୋଟ ସ୍ପିରାଲ୍ କୋଣ ସହିତ ଏକ ପୋକ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ତା'ପରେ | ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ଏବଂ ପଛ କୋଣ ସହିତ ଏକ HOB ହୋଇଯାଏ | ଗିଅର୍ ହବିଙ୍ଗ୍ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଡ ପ୍ରଧାନ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ମଧ୍ୟମ ଗୁଣାତ୍ମକ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ ପୋକ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

• ଗିଅର ସେପର୍: ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାରର ବିକାଶଶୀଳ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଯେତେବେଳେ ଗିଅର କୋଟାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗିଅର କାଗଜ କଟର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏକ ଯୁଗଳ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ସହିତ ସମାନ | ଗିଅର କ ader ଣସି ବ୍ୟକ୍ତିର ଗତିଶୀଳ ଗତି ହେଉଛି ଗିୟର ସେଓପରର ମୁଖ୍ୟ ଗତି, ଏବଂ ଗିୟର ସେପର୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ସର୍କୁଲାର୍ ଗତି ହେଉଛି ଗିୟରର ଫିଡ୍ ଗତି | ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଜାତ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ, ମଧ୍ୟମ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍, ମଲ୍ଟି-କମ୍ପିଂ ଗିଅର୍ ଏବଂ ଛୋଟ ର୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ଗିଅର ସେପର୍ ଉପଯୁକ୍ତ |

ସେଭ୍: ତୃତୀୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସେଭ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଫିନିଂ ପଦ୍ଧତି | କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି ସେଭିଜର କଟର ଏବଂ ଗୀମାକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାର ସହିତ ପ୍ରତିପୋଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥିଲା ​​| ପଟା ପୃଷ୍ଠର ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବେକିଂ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟ ଡ୍ରମ୍ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ବିଶେଷତ har କଠିନ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରୋଫୃଙ୍ଗର ଏକ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ me କଠିନ ଫିନିସିଂ ପଦ୍ଧତି | ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୋକ ଗ୍ରିଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ହୋଇପାରେ, ତେବେ କନିଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ହୋଇପାରେ | ଗିୟର୍ ଗ୍ରିଣ୍ଡର ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଶବ୍ଦ ଉଚ୍ଚ, ସରଫତି ରୁଗ୍ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅଟେ |

4 ଗରମ ଚିକିତ୍ସା:

• ଖାଲି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଦାନ୍ତ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପୂର୍ବ-ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ମେକାନିକାଲ୍ ଉନ୍ନତି କରିବା | ଗୁଣଧର୍ମ

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପରେ, କାର୍ବୁରୀଟି ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସାଇଜ୍ ଇନ୍ଦ୍ରିୟିଂ କଠିନ କରିବା, କାର୍ବ୍ରିଜିଟିଂ କରିବା ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଜଡ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ houp କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇଛି |

5 ଦାନ୍ତ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଗିୟରର ଦାନ୍ତ ଶେଷ ଗୋଲାକାର, ଚାଜେର୍ସିଂ, ଚାମ୍ଫେର୍ଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡେକ୍ ଜୟରିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ଦାନ୍ତ ଲିଭାଇବା ପରେ ଦାନ୍ତ ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ଲିଭାଇବା (ଇଣ୍ଟରପୋତି) ଦାନ୍ତ ପରେ ଗିଅର କ୍ୱେନଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

6। ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ: ଗିୟରର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ପରୀକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ଦାନ୍ତ ପିଚ୍, ଦାନ୍ତ ଘନ, ଦାନ୍ତ ଘନ, ଦାନ୍ତ ଘନ, ଦାନ୍ତ ଘନ, ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଗୁଣକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ଆବଶ୍ୟକତା ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଗଦ ମାପ ସହିତ ଗାର୍ମ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକତା ମାପ ସହିତ ମାନୁଆଲ ମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |