ଆମେ ସମ୍ପ୍ରତି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ତିଆରି କରିଛୁଅମାନକ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ, ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ କ’ଣ ଜାଣନ୍ତି ଆମର ଗିଅର୍ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ? ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ କହିବି
ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
1. ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନା:
• ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ: ଗିଅର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନୁପାତ, ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ମଡୁଲସ୍, ସୂଚକାଙ୍କ ବୃତ୍ତ ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଗଣନା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନୀତି ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଡିଜାଇନ୍ ସୂତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଗତି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ପିନିଅନ୍ ଉପରେ ଥିବା ଟର୍କ ଅନୁସାରେ ଗିଅର ଦାନ୍ତରେ ପରିଧି ବଳ ଗଣନା କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗିଅର ଦାନ୍ତର ବଙ୍କା ଥକା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପର୍କ ଥକା ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଗିଅରର ମଡୁଲସ୍ ଏବଂ ସୂଚକାଙ୍କ ବୃତ୍ତର ବ୍ୟାସ ଗଣନା କରିବା।
• ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ: ଗିଅରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଗିଅର ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣ ଗିଅର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି 45 ଷ୍ଟିଲ୍), ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ଇତ୍ୟାଦି), ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, 38CrMoAlA ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅଣ-ବଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ଖାଲି ପ୍ରସ୍ତୁତି:
• ଫୋର୍ଜିଂ: ଯେତେବେଳେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ଘନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଗିଅରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ରଫିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ନର୍ମାଲାଇଜିଂ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• କାଷ୍ଟିଂ: 400-600mm ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ବଡ଼ ଗିଅର ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଖାଲି ସ୍ଥାନ କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ। କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟ ଗିଅରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନରେ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଥାଇପାରେ, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
• ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି: ଛୋଟ ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଗିଅର ପାଇଁ, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ସହିତ ଦାନ୍ତ ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ପ୍ରିସିସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ପ୍ରେସର୍ କାଷ୍ଟିଂ, ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ, ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ଗରମ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
• ଦାନ୍ତ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
• ରଫିଂ: ଦାନ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଅଧିକାଂଶ ମାର୍ଜିନକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ରଫ ଟର୍ନିଂ, ରଫ ମିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶେଷ ପାଇଁ 0.5-1 ମିମି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଜିନ ଛାଡିବା। ରଫିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଦାନ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ସେମି-ଫିନିସିଂ: ସେମି-ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ମିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଦାନ୍ତ ଖାଲିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ। ସେମି-ଫିନିସିଂ ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଅନୁମତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁମତିର ଏକରୂପତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
• ଫିନିସିଂ: ଦାନ୍ତ ଖାଲିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ଖାଲିର ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୋଡ଼, ସୂକ୍ଷ୍ମ ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଫିନିସିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
• ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
• ମିଲିଂ ଦାନ୍ତ: ଡିସ୍କ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ମିଲିଂ କଟର କିମ୍ବା ଫିଙ୍ଗର୍ ମିଲିଂ କଟର ମିଲିଂ ଦାନ୍ତର ବ୍ୟବହାର, ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ। କଟର ଦାନ୍ତ ଅଂଶ ଆକୃତି ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ଏବଂ ମିଲିଂ ଦାନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା କମ୍, ଯାହା ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ମରାମତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ହବିଂ: ଏହା ଜେନେରେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଲିକାଲ୍ ଗିଅର୍ସର ଏକ ଯୋଡ଼ାର ମେଶିଂ ସହିତ ସମାନ। ଗିଅର୍ ହବ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ହେଉଛି ଏକ ବଡ଼ ସର୍ପିଲ୍ କୋଣ ସହିତ ଏକ ସର୍ପିଲ୍ ଗିଅର୍, କାରଣ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ କମ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା), ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଛୋଟ ସର୍ପିଲ୍ କୋଣ ସହିତ ଏକ କୀଟ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ ଏବଂ ପଛ କୋଣ ସହିତ ଏକ ହବ୍ ହୋଇଯାଏ। ଗିଅର୍ ହବିଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ମଧ୍ୟମ ଗୁଣବତ୍ତାର ବାହ୍ୟ ନଳାକାର କୀଟ ଏବଂ କୀଟ ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
• ଗିଅର ଆକୃତି: ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ବିକାଶଶୀଳ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଯେତେବେଳେ ଗିଅର ଆକୃତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଗିଅର ଆକୃତି କଟର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଏକ ଯୋଡା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗିଅରର ମେଶିଂ ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ। ଗିଅର ଆକୃତିର ଆକୃତି ଗତି ହେଉଛି ଗିଅର ଆକୃତିର ମୁଖ୍ୟ ଗତି, ଏବଂ ଗିଅର ଆକୃତିର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ କରାଯାଇଥିବା ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ହେଉଛି ଗିଅର ଆକୃତିର ଫିଡ୍ ଗତି। ଗିଅର ଆକୃତି ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ, ମଧ୍ୟମ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗିଅର, ମଲ୍ଟି-କପଲିଂ ଗିଅର ଏବଂ ଛୋଟ ର୍ୟାକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
କ୍ଷୌର କରିବା: ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ କଠିନ ନ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ କ୍ଷୌର କରିବା ଏକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫିନିସିଂ ପଦ୍ଧତି। କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି କ୍ଷୌର କରିବା କଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଗିଅରକୁ ମୁକ୍ତ ମେଶିଂ ଗତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲିପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରୁ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚିପ୍ସକୁ କ୍ଷୌର କରିବା। କ୍ଷୌର କରିବା ଦାନ୍ତ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରମ୍ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟ ଗଠନ କରିପାରିବ।
ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଏହା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫିନିସିଂର ଏକ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷକରି କଠିନ ଗିଅର୍ ପାଇଁ, ପ୍ରାୟତଃ ଏକମାତ୍ର ଫିନିସିଂ ପଦ୍ଧତି। ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ କୀଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ, କୋନିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନିଂର ସଠିକତା ଅଧିକ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ।
୪. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା:
• ଖାଲି ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଦାନ୍ତ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପୂର୍ବ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣୀକରଣ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ରଫିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
• ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କଠିନକରଣ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ କଠିନକରଣ, କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କଠିନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ କରାଯାଏ।
୫. ଦାନ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଗିୟରର ଦାନ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଗୋଲିଙ୍ଗ୍, ଚାମ୍ଫରିଂ, ଚାମ୍ଫରିଂ ଏବଂ ଡିବରିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଦାନ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଗିୟର କଭେଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସାଧାରଣତଃ ଦାନ୍ତ ଘୋଡ଼ାଇ (ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍) ପରେ, ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କ୍ଷୌର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
6. ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ଗିୟରର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗିୟରର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଦାନ୍ତ ଆକାର, ଦାନ୍ତ ପିଚ୍, ଦାନ୍ତ ଦିଗ, ଦାନ୍ତ ଘନତା, ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ଲମ୍ବ, ରନଆଉଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ମାପ ଉପକରଣ ସହିତ ମାନୁଆଲ୍ ମାପ ଏବଂ ଗିୟର ମାପ ଉପକରଣ ସହିତ ସଠିକତା ମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୧-୨୦୨୪