ଯାନବାହାନ ପ୍ରୋବ୍ ହାଉସିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସଠିକତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନରେ ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଦିଆଯାଇଛିପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:
କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ
ପ୍ରୋବ୍ ହାଉସିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ABS, PC, ଯାହା ଭଲ ଗଠନଶୀଳତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧୀ; ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଭଲ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧୀତା ଥାଏ।
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ
1. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ଯାନବାହାନ ପ୍ରୋବର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ CAD/CAM ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର। ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଏବଂ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ, ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ, କୁଲିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ।
2. ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ: CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, EDM ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ। ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଠିକତା ମେସିନିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା, ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ ପାଇଁ): ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଚୟନିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗରମ କରି ତରଳି ଦିଆଯାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଗତିରେ ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରିବା ପରେ, ଗହ୍ବରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ରଖାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍କୁ ଇଜେକ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଏ।
୨. ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ (ଧାତୁ ସେଲ୍ ପାଇଁ): ତରଳିଯାଇଥିବା ତରଳ ଧାତୁକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡର ଗହ୍ବରରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ତରଳ ଧାତୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଗହ୍ବରରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇ ଧାତୁ ସେଲ୍ର ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ, ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଆବରଣକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଏ।
ମେସିନିଂ
ଗଠିତ ଗୃହକୁ ସଠିକତା ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆହୁରି ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ:
୧. ଟର୍ନିଙ୍ଗ୍: ଏହାକୁ ସେଲର ଗୋଲ ପୃଷ୍ଠ, ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଭିତର ଗାତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
2. ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ପୃଷ୍ଠ ଯେପରିକି ସମତଳ, ପଦାଙ୍କ, ଖାଲ, ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୃଷ୍ଠର ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଡ୍ରିଲିଂ: ସ୍କ୍ରୁ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଭଳି ସଂଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଭଳି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସେଲରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ଗାତ ମେସିନିଂ କରିବା।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଏନକ୍ଲୋଜରର ପ୍ରତିରୋଧ, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୃଷ୍ଟି କରୁ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ:
୧. ସିଞ୍ଚନ: ଏକ ସମାନ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଖୋଳର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗୁଣର ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନ କରାଯାଏ, ଯାହା ସାଜସଜ୍ଜା, କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ତାପ ନିରୋଧକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ସେଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ଜମା କରିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
3. ଅକ୍ସିଡେସନ ଚିକିତ୍ସା: ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ ଅକ୍ସାଇଡ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଆନୋଡାଇଜିଂ, ଇସ୍ପାତର ବ୍ଲୁଇଂ ଚିକିତ୍ସା, ଇତ୍ୟାଦି, ଆବରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ।
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
1. ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଚିହ୍ନଟ: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସ୍, ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ, ଖୋଳର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ବାମ୍ଫ, ବିକୃତି, ବବଲ୍ସ, ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଖୋଳର ରଙ୍ଗ, ଚମକ ଏବଂ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
2. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟକରଣ: ସେଲର ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣ ମାପ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିପର, ମାଇକ୍ରୋମିଟର, ଉଚ୍ଚତା ରୁଲର, ପ୍ଲଗ୍ ଗଜ୍, ରିଙ୍ଗ ଗଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ମାପ ଉପକରଣ, ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଉପକରଣ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର, ପ୍ରତିଛବି ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା: ସେଲର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଅନୁରୂପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଯେପରିକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା (ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଲମ୍ବ, କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା, ଇତ୍ୟାଦି), କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା (ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା, ଓଦା ଉତ୍ତାପ ପରୀକ୍ଷା, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଏକ୍ସପୋଜର ପରୀକ୍ଷା, ଇତ୍ୟାଦି), ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା (ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷା, ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ମାପ, ଇତ୍ୟାଦି), ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା (ତାପୀୟ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ମାପ, ଭିକା ସଫ୍ଟେନିଂ ପଏଣ୍ଟ ମାପ, ଇତ୍ୟାଦି), ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା (ଇନ୍ସ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ, ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ, ଇତ୍ୟାଦି) ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶକ୍ତି ମାପ, ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି କାରକ ମାପ, ଇତ୍ୟାଦି)।
ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଗୋଦାମ
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସେଲକୁ ଏହାର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସେଲକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବାକ୍ସ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ବବଲ୍ ରାପ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସେଲକୁ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ମଡେଲ୍ ଅନୁସାରେ ଗୋଦାମ ସେଲଫରେ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି, ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ରେକର୍ଡ ତିଆରି କରାଯାଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୫-୨୦୨୫