ସମ୍ପ୍ରତି ଆମେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ତିଆରି କରିଛୁ। ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହାକୁ ±0.2μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କଠିନ।ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର CNC ମେସିନିଂ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରୁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି
• ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, କଠିନତା ଇତ୍ୟାଦି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ଆପେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କୋବାଲ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଆବୃତ ଉପକରଣ।
• ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ରଫ୍ିଂ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 0.5-1mm ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଜିନ୍ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ।
• ଉଚ୍ଚମାନର ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ଖାଲି ସାମଗ୍ରୀର ସମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ନ ଥିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ମେସିନିଂ ସଠିକତା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
• କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, କମ୍ କଟିଂ ଗତି, ମଧ୍ୟମ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଛୋଟ କଟିଂ ଗଭୀରତାର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
• ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର: ଭଲ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗୁଣ ସହିତ କଟିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର, ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ମିଶ୍ରଣ ଯୁକ୍ତ ଏମଲ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କଟିଂ ତରଳ, କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଚିପ୍ ଟ୍ୟୁମର ଉତ୍ପାଦନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ।
• ଉପକରଣ ପଥ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମୟରେ, ଉପକରଣ ପଥକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା, କଟିଂ ବଳର ଉତ୍ଥାନ-ପତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଂ ମୋଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
• ଅନଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ: ଅନଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଦାରଖ, ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ସମାୟୋଜନ, ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ
• ସଠିକତା ମାପ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ମାପ କରିବା ପାଇଁ, ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ତଥ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଠିକତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ CMM, ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ: ମାପ ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ଘଷିବା, କଟିଂ ବଳ ବିକୃତି, ତାପଜ ବିକୃତି, ଇତ୍ୟାଦି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୦-୨୦୨୪