ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ହାଉସିଂର ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର ଅଛି।
ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା। ଇଞ୍ଜିନ ଭିତରେ ଅନେକ ସଠିକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଅଛି, ଯେପରିକି କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ, ପିଷ୍ଟନ, ଇତ୍ୟାଦି। ଆବାସ ବାହ୍ୟ ଧୂଳି, ପାଣି, ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଇଞ୍ଜିନରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଭୌତିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ।
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ସଂସ୍ଥାପନ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା। ଏହା ଇଞ୍ଜିନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ, ତେଲ ପ୍ୟାନ୍, ଭଲଭ ଚାମ୍ବର କଭର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ହାଉସିଂରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜିନକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ଏବଂ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ବେୟାରିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବଳ। ଇଞ୍ଜିନ୍ କାମ କରିବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ପିଷ୍ଟନର ପାରସ୍ପରିକ ଶକ୍ତି, କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆବାସ ଏହି ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଞ୍ଜିନର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାରର ଫ୍ରେମକୁ ବଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ।
ଚତୁର୍ଥଟି ହେଉଛି ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ। ଆବରଣ ଇଞ୍ଜିନର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ସିଲ୍ କରିଥାଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ଲିକ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତେଲ ରାସ୍ତାକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜିନ ଭିତରେ ତେଲ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଲିକେଜ୍ ବିନା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ; ଇଞ୍ଜିନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡାର ଉପଯୁକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ଇଞ୍ଜିନ କେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଖାଲି ପ୍ରସ୍ତୁତି। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପରି ଖାଲି କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ସେଲର ଶେଷ ଆକୃତିର ପାଖାପାଖି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ଏହାକୁ ନକଲି ଖାଲି ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଅଛି।
ତା'ପରେ ଆସେ ରଫ୍ିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବହୁତ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କାକୁ ଶୀଘ୍ର ଏକ ରଫ୍ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା। ବଡ଼ କଟିଂ ପାରାମିଟରର ବ୍ୟବହାର, ଯେପରିକି ବଡ଼ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଫିଡ୍, ସାଧାରଣତଃ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନ୍ ହାଉସିଂର ମୁଖ୍ୟ ରୂପରେଖା।
ତା'ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତୀକରଣ ଅଛି। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କଟିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ରଫ୍ିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 0.5-1mm ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ଛାଡିବା, ଏବଂ ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା, ଯାହା କିଛି ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ, ସଂଯୋଗକାରୀ ଗାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବ।
ଶେଷ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଛୋଟ କଟିଂ ପରିମାଣ, ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଞ୍ଜିନ ହାଉସିଂର ମିଳନ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୃଷ୍ଠର ଖାରପତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ମିଶାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ନଳାକାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ହିଞ୍ଜ କିମ୍ବା ବୋରିଂ କରାଯାଇଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏଥିରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସାମିଲ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପୁରୁଣା ହୋଇଥାଏ।
ଶେଷରେ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନ ଆବରଣକୁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ରଙ୍ଗ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆନୋଡିଜ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୩-୨୦୨୫