ଗୁଆନସେଙ୍ଗ କମ୍ପାନୀ ତିଆରି କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚ, ଆମର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କର୍ମଚାରୀ ଅଛନ୍ତି।
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା
• ଉଚ୍ଚ – ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା। ଛାଞ୍ଚର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ତ୍ରୁଟିକୁ ବହୁତ କମ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗହ୍ବର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସାଧାରଣତଃ ମାଇକ୍ରୋନ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• କଠୋର ଆକୃତି ସଠିକତା। ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚ, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠର ଆକୃତି ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା
• ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଖରସତା। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପୃଷ୍ଠ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିମ୍ନ-ଖରସ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଏକ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମସୃଣ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
• ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ଏବଂ ବାଲି ଗାତ ପରି ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚରେ ବାଲି ଗାତ ଥାଏ, ତେବେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା
• ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଥଣ୍ଡା - ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - କଠିନତା ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରେ।
• ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଭଳି ଗରମ କାମ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ବାରମ୍ବାର ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିର ପରିମାଣ ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତାକୁ ତାପଜ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା
• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ପଥ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି, ସଠିକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜଟିଳ ଆକାର ଥିବା ଛାଞ୍ଚର ମୂଳ ଅଂଶ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ରୁକ୍ଷ ଆକୃତି ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ଏବଂ ତା'ପରେ ଶେଷ - ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
• ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସଠିକତା ସଂଯୋଗ ଭଲ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରଫ୍ - ମେସିନିଂ ପରେ ଭତ୍ତା ବଣ୍ଟନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଶେଷ - ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୦୩-୨୦୨୪