ମୁଦ୍ରଣରୁ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ: 3D ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |

ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଭିତରେ କରାଯାଇଥାଏ ଯେହେତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥାଏ, ତାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମାପ୍ତ ନୁହେଁ | 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋରେ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପରିଣତ କରେ | ତାହା ହେଉଛି, “ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ” ନିଜେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ techni ଶଳ ଏବଂ କ ques ଶଳକୁ ନେଇ ଏକ ବର୍ଗ ଯାହାକି ବିଭିନ୍ନ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

ଯେହେତୁ ଆମେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଦେଖିବା, ସେଠାରେ ଅନେକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ କ ques ଶଳ ଅଛି, ଯେପରିକି ମ basic ଳିକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଯେପରିକି ସମର୍ଥନ ଅପସାରଣ), ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତୁରା (ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ), ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ standing ିବା ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ, ତୁମର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସମାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି | ଚାଲନ୍ତୁ ଦେଖିବା |

ମ Basic ଳିକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ the ବିଧାନସଭା ସେଲରୁ 3D ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶକୁ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ, ସମର୍ଥନ ଅପସାରଣ ଏବଂ ମ basic ଳିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତୁରା (ଅଧିକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ସଫାସୁତୁରା କ ques ଶଳ ପାଇଁ) |

ଫ୍ୟୁଜ୍ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ ମଡେଲିଂ (FDM), ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି (SLA), ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ଲେଜର ସିନ୍ଟରିଂ (DMLS), ଏବଂ କାର୍ବନ ଡିଜିଟାଲ୍ ଲାଇଟ୍ ସିନ୍ଥେସିସ୍ (DLS) ସହିତ ଅନେକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରୋଟ୍ରସନ୍, ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ସଂରଚନା ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ସମର୍ଥନ ସଂରଚନାର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | । । ବିଶେଷତା ଯଦିଓ ଏହି ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଯୋଗୀ, ଶେଷ କ techni ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସମର୍ଥନ ଅପସାରଣ କରିବା ବିଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଆଜି ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମର୍ଥନ ହଟାଇବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି କାଟିବା | ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁକୁ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ସମର୍ଥନ ସଂରଚନାକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ବିଶେଷକରି ଧାତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥନକୁ କାଟିବା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଏବଂ ରୋବଟ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ମ basic ଳିକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବାଲୁକା କଳା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କଣିକା ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ | ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ ଏକ ଚିକ୍କଣ, ଅଧିକ ସମାନ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଏକ 3D ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫାସୁତୁରା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାୟତ the ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ଅଟେ କାରଣ ଏହା ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପଲିସିଂ, ପେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଦାଗ ଭଳି ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ବାଲୁକା କଳା ଏକ ଚକଚକିଆ କିମ୍ବା ଚମକଦାର ଫିନିଶ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ |

ମ basic ଳିକ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ କ techni ଶଳ ଅଛି ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଚମକଦାର ରୂପ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସୁଗମତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫିନିସିଂ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତୁରା କେବଳ କିଛି ପ୍ରକାରର ମିଡିଆ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ନିମ୍ନୋକ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତୁରା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବାଛିବାବେଳେ ପାର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ (ସମସ୍ତ ଜୋମେଟ୍ରି ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ପ୍ରାଇସିଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ) |

ଏହି ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପାରିକ ମିଡିଆ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ କାରଣ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟରେ କଣିକା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ତଥାପି, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି: ବାଲୁକା କଳା କ any ଣସି କଣିକା (ଯେପରିକି ବାଲି) ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ବାଲୁକା କଳା କରିବା ପାଇଁ ଗୋଲାକାର ଗ୍ଲାସ୍ ବିଡିକୁ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଗୋଲାକାର ଗ୍ଲାସ୍ ବିଡିର ପ୍ରଭାବ ଏକ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଗତ ଲାଭ ସହିତ, ସଫାସୁତୁରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବ increases ାଇଥାଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଗ୍ଲାସ୍ ବିଡିଗୁଡିକର ଗୋଲାକାର ଆକୃତି ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉପାଦେୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଟମ୍ବିଂ, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ଏକ ସିରାମିକ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁର ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଏକ ଡ୍ରମ୍ରେ ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଡ୍ରମ୍ ତାପରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ କିମ୍ବା କମ୍ପିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶ ଉପରେ ଘଷେ, ଯେକ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତାକୁ ହଟାଇ ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ମିଡିଆ ଟମ୍ବିଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଏବଂ umb ୁଣ୍ଟିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆପଣ ଏକ ରୁଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶସ୍ୟ ମିଡିଆ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରୀଟ୍ ଚିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | କେତେକ ସାଧାରଣ ବୃହତ ଫିନିସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ 400 x 120 x 120 mm କିମ୍ବା 200 x 200 x 200 mm ମାପ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିପାରନ୍ତି | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଶେଷକରି MJF କିମ୍ବା SLS ଅଂଶ ସହିତ, ବିଧାନସଭା ଏକ ବାହକ ସହିତ ପଲିସ୍ ହୋଇପାରେ |

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ସଫାସୁତୁରା ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଶାରୀରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇଥିବାବେଳେ, ବାଷ୍ପ ସଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ବାଷ୍ପ ସଫାସୁତୁରା ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାମ୍ବରରେ ଏକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଦ୍ରବଣରେ (ଯେପରିକି FA 326) 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଖୋଲିବା ସହିତ ଜଡିତ | ବାଷ୍ପ ମୁଦ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅନୁସରଣ କରେ ଏବଂ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରାସାୟନିକ ତରଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପୁନ istr ବଣ୍ଟନ କରି ଯେକ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା, ଉପତ୍ୟକା ଏବଂ ଉପତ୍ୟକାକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ |

ବାଷ୍ପ ସଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଚମକଦାର ଫିନିଶ୍ ଦେବା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା | ସାଧାରଣତ ,, ବାଷ୍ପ ସଫାସୁତୁରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶାରୀରିକ ସଫାସୁତୁରା ଅପେକ୍ଷା ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଉନ୍ନତ ଚିକ୍କଣତା ଏବଂ ଚମକଦାର ସମାପ୍ତି ହେତୁ ଏହାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ | ବାଷ୍ପ ସ୍ମୁଥ୍ ଅଧିକାଂଶ ପଲିମର ଏବଂ ଏଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ |

ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ହେଉଛି ତୁମର ମୁଦ୍ରିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉପାୟ | ଯଦିଓ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ବିଶେଷକରି FDM ଚିଲାମେଣ୍ଟ) ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ବିକଳ୍ପରେ ଆସେ, ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସ୍ ଭାବରେ ଟୋନିଂ ଆପଣଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ମେଳ ହାସଲ କରେ | ଉତ୍ପାଦ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଏଠାରେ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ |

ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ରଙ୍ଗର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏରୋସୋଲ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ବିରାମ କରି, ଆପଣ ଏହାର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରି ଅଂଶ ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିପାରିବେ | (ମାସ୍କିଂ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ପେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ମନୋନୀତ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ |) ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଭୟ 3D ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଅଟେ | ତଥାପି, ଏହାର ଗୋଟିଏ ପ୍ରମୁଖ ଅସୁବିଧା ଅଛି: ଯେହେତୁ ଇଙ୍କି ଅତି ପତଳା ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯଦି ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଟି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ରଙ୍ଗ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ଛାୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ |

ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପରି, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ଭୂପୃଷ୍ଠ ତଳେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଏହାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି | ପ୍ରଥମେ, ଯଦି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏହାର ଜୀବନ୍ତ ରଙ୍ଗ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିବ | ଦାଗ ମଧ୍ୟ ଫୁଲିଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ପେଣ୍ଟ କରିବା ଜଣାଶୁଣା | ରଙ୍ଗର ଅନ୍ୟ ଏକ ବଡ଼ ଲାଭ ହେଉଛି ଏହା ମୁଦ୍ରଣର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ: ଯେହେତୁ ରଙ୍ଗ ମଡେଲ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏହା ଘନତା ଯୋଗ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୁଏ ନାହିଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା 3D ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଜୋମେଟ୍ରି ପରି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସହଭାଗୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାବେଳେ ଏହି ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ଭବ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଯାହା ଉଭୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଗତ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରେ |