ମୁଦ୍ରଣକୁ ଉତ୍ପାଦକୁ: 3D ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା |

ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଭିତରେ କରାଯାଇଥାଏ ଯେହେତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ନୁହେଁ | 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ୱାର୍କଫ୍ଲୋରେ ଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ | ତାହା ହେଉଛି, "ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସ୍" ନିଜେ ନିଜେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ଏବଂ କ ques ଶଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସହଯୋଗଯୋଗ୍ୟ |

ଯେହେତୁ ଆମେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀରେ ଦେଖିବା, ସେଠାରେ ମ basic ଳିକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସର୍ ଥିବା ଅନେକ ପୋଷ୍ଟ-ଭରିଙ୍ଗିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠଯୁକ୍ତ କ ech ଶଳ ଅଛି (ଯେପରିକି ସମର୍ଥନ ଅପସାରଣ), ସର୍କ ସଫାସୁତୁରା (ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ) ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁ understand ିବାରେ ଆପଣ 3D ମୁଦ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଆପଣଙ୍କର ଲକ୍ଷ୍ୟ ୟୁନିଫର୍ମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପିତ୍ତଳ ପଦାର୍ଥ ହାସଲ କରିବା, କିମ୍ବା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦକତା ହାସଲ କରିବା | ଚାଲ ଏକ ନିକଟତର ଦେଖିବା |

ମ Basic ଳିକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ସାଧାରଣତ the ବାଇକସ୍ଥଳ ଶେଲରୁ ଅପସାରଣ ଏବଂ ମ ful ତୁହଳ କିମ୍ବଲିଙ୍ଗ ସହିତ ସନ୍ଧ୍ୟା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶେଲକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାଦକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ଅନେକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଫ୍ୟୁଜର୍ ଗନ୍ଧିତ ମଡେଲିଂ (FDM), ଷ୍ଟେରିଓଲିଟୋଗ୍ରାଫି (DML), ଏବଂ କାର୍ବନ ମିଜାଲ୍ ଲାଇଟ୍ ସିଣ୍ଟେସିସ୍ (DLS), ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ଲେଜର ଲାଇଟ୍ ସିନ୍ଥେସିସ୍ (DLM), ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରୁଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବ୍ରିଜ୍, ଏବଂ ଫ୍ରାଗାଇଲ୍ ସଂରଚନାଗୁଡିକ | । । ଅଦ୍ଭୁତତା ଯଦିଓ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ସଂରଚନା ଉପଯୋଗୀ, ସେମାନଙ୍କୁ କ technifes ଶଳ ସମାପ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସମର୍ଥନକୁ ହଟାଇବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାୟରେ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଆଜି ଅତି ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ସପୋର୍ଟ ହଟାଇବା ପାଇଁ କଟିଆଲ୍ କରିବା | ଜଳ-ଦ୍ରବୀଭଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଜଳପ୍ରାପ୍ତ ବସ୍ତୁକୁ ପାଣିରେ ବ୍ୟବହାର କରି ସମର୍ଥନ ସଂରଚନା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ବିଶେଷ ଧାତୁ ନିର୍ଗତ ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହାକି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୃଥକ ଭାବରେ କଟା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଏବଂ ରୋବନ୍ସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ମ basic ଳିକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସାଣ୍ଡିବ୍ଲୋଷ୍ଟିଂ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କଣିକା ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର କରେ | ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଭାବ ଏକ ସୁଗମ, ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

Sandblasting ପ୍ରାୟତ 3 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଫାଇଣ୍ଡରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ | ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅପସାରଣ କରେ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ଦାଗ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ବାଲୁକା ବେଷ୍ଟିଂ ଏକ ଚକଚକିଆ କିମ୍ବା ଚମକଦାର ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ |

ମ Basic ଳିକ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟ ବାହାରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସ୍ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁପର ଘୋର ଚରମ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଏକ ମ୍ୟାଟେ କିମ୍ବା ଗ୍ଲସି ଦୃଶ୍ୟ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସୁଗମତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସୁଗମତା ହାସଲ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ | ତଥାପି, ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସନ୍ଧ୍ୟା ସୁଗମତୁରା କେବଳ କିଛି ପ୍ରକାରର ମିଡିଆ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ପୃଷ୍ଠର ଗୋଟିଏ ସଫାସୁତୁରା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ ଭାଗ ଜ୍ୟାମେଟ୍ରି ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡିକ (ଜାତିସଂଖ୍ୟା ପ୍ରସଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ) |

ଏହି ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପାରିକ ମିଡିଆ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟ ସହିତ ସମାନ ଯେ ଏହା ଅଧିକ ଚାପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଉପରେ କଣିକା ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ତଥାପି, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନତା ଅଛି: ସାଣ୍ଡବଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଯେକ any ଣସି କଣିକା (ଯେପରିକି ବାଲି) ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ହାଇ ସ୍ପେସନରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗୋଲାକାର କାଚ ବିଡର ପ୍ରଭାବ ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସ୍ୟାଣ୍ଡବଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଗତ ଲାଭ ସହିତ ସଫିଙ୍ଗେ ଆଉଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହାର ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ବିଡର ଏକ ସ୍ପେର୍ ଆକୃତି ହେଉଛି ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ବହୁତ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଟଳୁଥିବା, ସ୍କ୍ରିପ୍ଟିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଅତ୍ୟାଧୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ଅଟେ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ଡ୍ରାମିରେ ଏକ ଡ୍ରାମ୍ରେ ଏକ ଡ୍ରାମ୍ରେ ଏକ ଡ୍ରାମ୍ରେ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ସହିତ | ଡ୍ରମ ତାପରେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶରୁ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷିବା କିମ୍ବା କମ୍ପିତ କରେ, ଯେକ any ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅନିୟମିତତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |

ସାଣ୍ଡବଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅପେକ୍ଷା ମିଡିଆ ଟଙ୍କଲିଙ୍ଗ, ଏବଂ ସର୍କଫ୍ ସୁଗମତା ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମିଡିଆ ସୁଗମତା ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆପଣ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରୀଟ୍ ଚିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ, ଆପଣ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରୀଟ୍ ଚିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଲୋ-ଶସ୍ୟ ମିଡ ମିଡିଆ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | କେତେକ ସାଧାରଣ ବଡ଼ ସମାପ୍ତି ପ୍ରଣାଳୀ 400 x 120 x 120 x 200 x 200 mm ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଶେଷକରି mjf କିମ୍ବା sls ଅଂଶ ସହିତ, ବିଧାନସଭା ଏକ ବାହକ ସହିତ ପଲିସ୍ ହୋଇପାରେ |

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ସ୍ମତକମାନେ ଭ physical ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବାଷ୍ପଯୁକ୍ତ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁକ୍ତି ପ୍ରାନ୍ତରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ବାଷ୍ପ ପ୍ରଣାମ କରିବା ଦ୍ 3 ାରା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ଏକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଦ୍ରବଣରେ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ (ଯେପରିକି fa 326 ବାଷ୍ପ ମୁଦ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ପାଳନ କରେ ଏବଂ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କେମ୍ପିକାଲ୍ ତରଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଲେଖିବା ଦ୍ୱାରା ଯେକ str ଣସି ପୃଷ୍ଠ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା, ପରଜିତା ଏବଂ ଉପତ୍ୟକା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ବାଷ୍ପ ପ୍ରଣାମୀତାକୁ ଏକ ଅଧିକ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଚମକଦାର ସମାପ୍ତି ଦେବା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ସାଧାରଣତ ,, ବାଷ୍ପ ପ୍ରଣାମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶାରୀରିକ ଧମକପୂର୍ଣ୍ଣତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଉନ୍ନତ ସୁଗମ ଏବଂ ଚମକଦାର ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ | ବାଷ୍ପ ସୁଗମ ଅଧିକାଂଶ ପଲିଷ୍ଟୋମୋରୀ 3D ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ |

ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଷ୍ଟେପ୍ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉପାୟ | ଯଦିଓ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ (ବିଶେଷତ fdm ଫିଲିମେଣ୍ଟ) ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଆସନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ମ୍ୟାଚ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଉତ୍ପାଦ 3D ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ରଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଏଠାରେ ଅଛି |

ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା 3D ମୁଦ୍ରଣରେ ପେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଏକ ଏରୋରୋଗ ସ୍ପ୍ରେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ଜଡିତ | 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବିରାମ କରି, ଆପଣ ଏହାର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରି ପେଣ୍ଟକୁ ସୋକ୍ କରିପାରିବେ | (ମାସ୍କିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ପେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |) ଉଭୟ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଅଟେ | ତଥାପି, ଏହାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଡ୍ର୍କ୍ୟାକ୍ ଅଛି: ଯେହେତୁ ଇଙ୍କିଟିଆ ବହୁତ ପତଳା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶର ମୂଳ ରଙ୍ଗ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ଛାୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ |

ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ପରି, ଠାରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫ୍ରେଣ୍ଡିଂରେ ଇଙ୍କି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ | ଏଥିରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି | ପ୍ରଥମେ, ଯଦି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଜୀବନ୍ତ ରଙ୍ଗ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିବ | ଦାଗ ମଧ୍ୟ ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ପେଣ୍ଟ୍ ତାହା କରିବା ଜଣା | ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅନ୍ୟ ଏକ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହେଉଛି: ଯେହେତୁ ରଙ୍ଗ ମଡେଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ସେଠାରୁ ଏହା ମଡେଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ଘନ ଯୋଡି ହୁଏ ନାହିଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା 3D ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଜ୍ୟାମିତି ପରି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପାର୍ଟନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଫେସନାଲ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଉଭୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ସ est ନକ୍ଷଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଦେଖେ |