ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର CNC ମେସିନ୍ |

ଯଦିଓCNC ମେସିନ୍ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା ସହଜ, ଏହା ମଧ୍ୟ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରି ସହଜ ବିକଳାଙ୍ଗ, ଖରାପ ପ୍ରଦୂଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା, କାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ତାହା ହେଉଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ଆମର ଉପାୟ ଅଛି |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର CNC ମେସିନ୍ |:

1 ଉପକରଣ ଚୟନ:

ଯେହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କୋମଳ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅବସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଙ୍ଗ ଧୂମମଳ ସହିତ କାରାବାଇଡ୍ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଲୁହ ଏବଂ ବର୍ଷାକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥାଏ |

ପ୍ରୋଟୋଟିପ୍ ର ଆକୃତି ଏବଂ ସବିଶେଷ ଜଟିଳତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପକରଣଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ | ଯଦି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ନୂତନ ଗଠନ କିମ୍ବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବଧାନ କିମ୍ବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି, ତେବେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଛୋଟ ଛୋଟ ସାଧନ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ |

2। ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ କାଟିବା:

ଗତି କାଟିବା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ତାରିଖ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାଟିବା ଅତି ନିକଟରୁ ଉପରୁକୁ ଘଷିବା ଏବଂ ତରଳିବା ପାଇଁ ଦେଇପାରେ | ସାଧାରଣତ love କହୁଛି, ବେଗ କାଟିବା ମେଟାଲିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଗତି ମେଟର୍ ଅପେକ୍ଷା ତୀବ୍ର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉପକରଣ ସର୍ତ୍ତ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲିକିଆରବର୍ଣ୍ଣ (PC) ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ପ୍ରାୟ 300-600 ମିଟର / ମିନିଟରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରେ |

• ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍: ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଗତି ପ୍ରୋସେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ସହିବାକୁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ହ୍ରାସ; ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଫିଡ୍ ରେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ | ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ, ଫିଡ୍ ଗତି 0.05 - 0.2 mm / ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ |

ଗଭୀରତା କାଟିବା: କାଟିବା ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଅନ୍ୟଥା, ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ପ୍ରୋଟୋ ଟାଇଟପ୍କୁ ବିକୃତ କରିପାରେ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏକକ କଟିବା ପାଇଁ ଏକକ କଟାଯାଇଥିବା ଏକ ଅଂଶର ଗଭୀରତା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

3 କ୍ଲମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ:

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ | ମୂର୍ତ୍ତି ପ୍ୟାଡ୍ ପରି ସଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି କ୍ଲେମ୍ପିଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜହ୍ନରେ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ବଜେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଜହ୍ନରେ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ବଜେଟ୍ କରିନାହାଁନ୍ତି ବରଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା କରେ |

• ଯେତେବେଳେ କଥାଙ୍ଗ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବିସ୍ଥାପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଟୋଟିକରର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ, କଷ୍ଟମ୍ ଫିକ୍ଚର୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଫିକ୍ଚର୍ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

4 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ଯୋଜନାଗୁଡିକ:

ସାଧାରଣତ where ଗୋଡ଼ାନ୍ତୁ, ଅଧିକାଂଶ ଭତ୍ତା ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଭତ୍ତା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ 0.5 - 1 ମିମି ଭତ୍ତା ଛାଡି | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ କଠିନ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |

• ଯେତେବେଳେ ଫିନିସିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ, ଫାଇନାଲ୍ ଫାଇନ୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଛୋଟ ଫିଡ୍ ବେଗ ସହିତ ମିଲ୍, ସନ୍ଧ୍ୟା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପଲିସିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର |

5 କୁଲାଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର:

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ | କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ସହିତ ରସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ, ତେଣୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର କୁଲାଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲିଷ୍ଟାଇରେନ୍ (PS) ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ, କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରୁ ଦୂରେଇ ଯାଆନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ କିଛି ଜୋରଗୁଳ ସମାଧାନ ଧାରଣ କରିଥାଏ |

• କୁଲାଣ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ | ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କୁଏଲାଣ୍ଟ କଟିଂର କଟାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ କରିପାରେ, ଏବଂ ଫାଇଲର ରଙ୍ଗର ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |