ବଡ଼, ପତଳା-ପାଚନ ହୋଇଥିବା ଶେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ତଥାପି ମେସିନ୍ ସମୟରେ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ନିୟମିତ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ବଡ଼ ଏବଂ ପତଳା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ମାମଲା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ | ଏହା ସହିତ, ଆମେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ସର୍ ସନ୍ନିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରୁ | ଚାଲ ଏହାକୁ ଯିବା!
ମାମଲା AL6061-T6 ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସେଲ୍ ଅଂଶ ବିଷୟରେ | ଏହାର ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଅଛି |
ସାମଗ୍ରିକ ପରିମାଣ: 455 * 261.5 * 12.5 ମିମି |
ପାର୍କ ମୋଟା: 2.5 ମିମି |
ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ମୋଟା: 1.5 ମିମି |
ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ବ୍ୟବଧାନ: 4.5 ମିମି |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗରେ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଆହ୍ .ାନ |
CNC ମେସିନ୍ ସମୟରେ, ଏହି ପତଳା-ଘୋର ସେଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଲ୍ ପ୍ରାୟତ problems ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଯୁଦ୍ଧ ଏବଂ ବିକୃତି | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ, ଆମେ ସେବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ବିକଳ୍ପ ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ | ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ଅଛି | ଏଠାରେ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ଅଛି |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 1
ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 ରେ, ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) ବ୍ୟବହାର କରି ଆରମ୍ଭ କରି ହୋଲ୍ଡ୍-ଆଉଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି | ଏହା ପରେ, ଓଲସର୍ସ ସାଇଡ୍ ହେବା ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ଦିଅନ୍ତୁ, ଆମେ ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଅଛି | ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ବୃହତ ଖାଲି ବ୍ୟାକଫିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳ ହେତୁ, ଆଲୁଅ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ ୱାର୍କପିଏସ୍ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷିତ ନୁହେଁ | ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱାର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ମ middle ିରେ ୱାକିଂକୁ ଚତୁରତାର ସହିତ ଚତୁରତାର ସହିତ (ଓଭରକ୍ୟୁଟିଂ) | ଏହା ସହିତ, ୱର୍କପିଏରର ସ୍ଥିରତା ଅଭାବ ନିମ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଛୁରୀ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ମଧ୍ୟ ନେଇଥାଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 2
ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ରେ, ଆମେ ମେସିନ୍ କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁ | ଆମେ ଅଣ୍ଡର ସାଇଡ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା (ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହୁଏ) ଏବଂ ତାପରେ ହୋଲ୍ ଏରିଆର ପ୍ଲାଷ୍ଟର ବ୍ୟାକଫିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ଭାବରେ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ, ଆମେ ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଡବଲ୍ପଡ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ ଯାହା ଦ୍ we ାରା ଆମେ ଓଲଟା ସାଇଡ୍ କାମ କରିପାରିବା |
ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟା ରୁଟ୍ 1 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ 1, ଯାହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ସମସ୍ୟା ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସଠିକତା (ଭିତର ପାର୍ଶ୍) ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି | ପୁନର୍ବାର, ଯେତେବେଳେ ଓଲଭଗୁଡିକ ର ବିଭିନ୍ନ ହୋଲ୍ ଫାୟାର୍ ବ୍ୟାକଫିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ, ଆଲୁଇର ବ୍ୟବହାର ୱାର୍କପିଏସ୍ ରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ
ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୁଟ୍ 3 |
ପ୍ରକ୍ରିୟା 3 ଭାବରେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମେସିନ୍ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ ବିଚାର କରୁ | ତା'ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଫାଷ୍ଟଲେଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସାମାଜିତ ପ୍ଲେଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ତଥାପି, ବୃହତ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ର ଯୋଗୁଁ, ଏହି ପ୍ଲାଟ୍ କେବଳ ପରିସୀମା ଆଭିମୁଖ୍ୟକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ SOMEPIEES କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ସମାଧାନ କରିପାରିଲା ନାହିଁ |
ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ୱାର୍କପିରେ ଥିବା କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ତଥାପି ୱାର୍କପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ସ୍ଥାନରୁ ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର କେନ୍ଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଓଭରକଟ୍ ହୋଇଯାଏ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହି ମେସିନ୍ ମେକସନ୍ ପଦ୍ଧତି ପତଳା-ୱର୍ସିଂ CNC ସେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୁର୍ବଳ କରିବ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୁଟ୍ 4
ପ୍ରକ୍ରିୟା 4 ରେ, ଆମେ ମେସିନ୍ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାର୍ଶ୍ୱ) ସାମ୍ନା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଓଲଟା ବିମାନ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫକ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ଯଦିଓ, ପତଳା ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେଠାରେ ୱାର୍କସ୍ପିର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ କନଭେଟିଭ୍ ଏବଂ କନଭେକ୍ସ ସଂରଚନା ଅଛି ଯାହାକୁ ଆମେ ଶୂନ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏଡିବା ପରେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ନୂତନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏଡାଯାଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଶ୍ୱାସକ ଶକ୍ତି ହରାଇବ, ବିଶେଷତ the ସର୍ବାରସ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ପରିଧି ଉପରେ |
ଯେହେତୁ ଏହି ଅଣ-ଅବଶୋଷିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ସାମ୍ନା ପାର୍ଶ୍ୱ ସହିତ ଅନୁରୂପ (ଏହି ବିନ୍ଦୁରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି), କଟିଂ ଟୁଲ୍ ବାଉନ୍ସ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ କମ୍ପନ ଉପକରଣ pattern ାଞ୍ଚା ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶେଷର ଗୁଣ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର ସମାଧାନ |
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ୟୁର୍ ସମାଧାନକୁ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଛୁ |
ପ୍ରାକ୍-ଗାତରୁ ଛିଡା ସ୍କ୍ରୁ |
ପ୍ରଥମେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲୁ | ନୂତନ ସମାଧାନ ସହିତ, ଆମେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ଦିଗ) ପ୍ରଥମେ ଏବଂ ପ୍ରି-ମେସିନ୍ କିଛି ଅ in ୍ଚଳରେ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରୱେ-ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଛୁ ଯାହା ଶେଷରେ ଖୋଲା ରହିବ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ରଣାବର୍ତ୍ତରେ ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଭଲ ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରିବା |
ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ମେସିନ୍ କରିବାକୁ ସର୍କଲ୍ କରନ୍ତୁ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମେ ଏକ ମେସିନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ଓଲଟା ସାଇଡ୍ (ଇନଭର୍ ସାଇଡ୍) ରେ ମେସିନ୍ ପ୍ଲେନ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ସେହି ସମୟରେ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଅତିକ୍ରମ କରି ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରୁ ଦେଇ ଆମେ ସ୍କ୍ରୁପ୍ ଅତିକ୍ରମ କରି ଏବଂ ଏହାକୁ ଫିକ୍ସଲେର୍ ପ୍ଲେଟରେ ଲକ୍ କରୁ | ତା'ପରେ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସର୍କଲ୍ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ସେହି ସ୍ଥାନ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇଛି |
ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସହିତ କ୍ରମାଗତ ମେସିନ୍ |
ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟତୀତ କିଜ୍ ହେବା ବ୍ୟତୀତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁ | ଥରେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଥରେ, ଆମେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଯନ୍ତ୍ରହାପ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ରଖୁ (ପ୍ଲେନ୍ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠାକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) | ତା'ପରେ ଆମେ ଷ୍ଟେପ୍ 2 ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକୁ ଅପସାରଣ କରୁ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦ ସମାପ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଡକୁ ମେସିନ୍ ଜାରି ରଖ |
ଏହି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ସଡ୍ ସେଲ୍ସନ୍ ସହିତ, ଆମେ ପତଳା-ୱାଲେଡ୍ CNC ସେଲ୍ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧରି ରଖିପାରିବା ଏବଂ ୱାର୍ପିଂ, ବିକୃତି ଏବଂ ଓଭରବାଇଙ୍ଗ୍ ଧରି ରଖିପାରିବା | ମାଉଣ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଫିକ୍ଷ୍ଟେବର ପ୍ଲେଟକୁ ୱାର୍କପିସ୍ ସହିତ ଜୋରରେ ସଂଲଗ୍ନ ହେବାକୁ, ୱାର୍କପିସ୍ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି | ଏହା ସହିତ, ଯନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦବଥିବା ପ୍ଲେଟର ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ: ୱାକିଂ ଏବଂ ବିକୃତି କିପରି ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ?
ବଡ଼ ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଥିବା ପାଣ୍ଠିର ସେଲ୍ ସଂରଚର ସଫଳ ମେସିନ୍ ହାସଲ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାକୁ ଏକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ତାହା ଉପରେ ଆସନ୍ତୁ ଏକ ନିକଟତର ଦେଖ |
ପୂର୍ବ-ଯନ୍ତ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦିଗ |
ପ୍ରଥମ ଅକ୍ଷାଇନ ଷ୍ଟେପ୍ ରେ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ ମେସିନ୍), ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ଦୃ solid ପଦାର୍ଥ | ତେଣୁ, ୱର୍କପିସ୍ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିକୃତି ଭକ୍ତବ୍ୟରେ ପୀଡିତ ନୁହଁନ୍ତି | ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଯନ୍ତ୍ରରେ ମେଳାନାବେଳେ ଏହା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଲକିଂ ଏବଂ ଦବାଇବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ (ମେସିନ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ୍ ଅବସ୍ଥିତ), ଆମେ କ୍ଲମ୍ପିଂର ଏକ ଲକିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ଲମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ ସହଯୋଗୀ ରେଫରେନ୍ସ ରେଫରେନ୍ସ ରେଫରେନ୍ସରେ ସମାନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି | ଏହି କ୍ଲମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯୁଦ୍ଧ କରେ ନାହିଁ |
ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ: ଖାଲି ଗଠନ ବିନା |
ତଥାପି, ଆମେ ବେଳେବେଳେ ପରିସ୍ଥିତି ପୂରଣ କରୁ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଖାଲି ଗଠନ ବିନା ଏକ ସ୍କ୍ରୁ-ଗର୍ତ୍ତ ତିଆରି କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ | ଏଠାରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ ଅଛି |
ଆମେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱର ମେସନ ସମୟରେ କିଛି ସ୍ତମ୍ଭକୁ ପ୍ରି-ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର ବିଫଳ ସମୟରେ, ଫିକ୍ଚରର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆମର ସ୍କ୍ରୁ ପାସ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଲକ୍ କରେ (ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ ବିଚଳିତ ହୁଏ) | ଏହି ଉପାୟରେ, ଆପଣ ମ the ିରେ ଥାଳିଙ୍କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବା | ଶେଷରେ, ଆମେ ଏକ ଟ୍ରିପଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ଯୋଡ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କର |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାଧାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, CNC ମେସିନ୍ ସମୟରେ ବଡ଼, ପତଳା ସେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଫଳତାର ସହିତ ସମାଧାନ କରିପାରିବା ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ସମୟରେ ବୃହତ, ପତଳା ଶେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ବିକୃତି ସମାଧାନ କରିପାରିବା | ଏହା କେବଳ ଆଚରଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |