ବଡ଼, ପତଳା ପାଚେରୀ ଶେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ସମୟରେ ଖରାପ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ଏକ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ କେସ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ | ଏହା ସହିତ, ଆମେ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ | ଚାଲ ଏହାକୁ ପହଞ୍ଚିବା!
ମାମଲାଟି AL6061-T6 ପଦାର୍ଥରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ଶେଲ୍ ଅଂଶ ବିଷୟରେ | ଏଠାରେ ଏହାର ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଅଛି |
ମୋଟ ଆକାର: 455 * 261.5 * 12.5 ମିମି |
କାନ୍ଥ ଘନତାକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ: 2.5 ମିମି |
ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ମୋଟା: 1.5 ମିମି |
ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ବ୍ୟବଧାନ: 4.5 ମିମି |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗରେ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଆହ୍ .ାନ |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଏହି ପତଳା ପାଚେରୀ ଶେଲ୍ ଗଠନଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ସମୟରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସର୍ଭାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ | ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ତଥାପି କିଛି ସଠିକ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଅଛି | ଏଠାରେ ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ ଅଛି |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 1
ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 ରେ, ଆମେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) ମେସିନ କରି ଆରମ୍ଭ କରିଥାଉ ଏବଂ ତା’ପରେ ଫାଙ୍କା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଆମେ ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ସହିତ କିଛି ସମସ୍ୟା ଅଛି | ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ବୃହତ ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟାକ୍ଫିଲ୍ଡ୍ ଅଞ୍ଚଳ ହେତୁ, ଆଲୁ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷିତ ନୁହେଁ | ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ମ middle ିରେ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ (ଓଭରକଟିଂ କୁହାଯାଏ) କୁ ନେଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିରତାର ଅଭାବ ମଧ୍ୟ କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଛୁରୀ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ନେଇଥାଏ |
ମାର୍ଗ 2
ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ରେ, ଆମେ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁ | ଆମେ ଅଣ୍ଡର ସାଇଡ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରୁ (ଯେଉଁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହୁଏ) ଏବଂ ତା’ପରେ ଫାଙ୍କା ଅଞ୍ଚଳର ପ୍ଲାଷ୍ଟର ବ୍ୟାକଫିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ଦେବା, ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆଲୁ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ ଯାହା ଦ୍ we ାରା ଆମେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କାମ କରିପାରିବା |
ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମସ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 1 ସହିତ ସମାନ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ସମସ୍ୟାଟି ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ) ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି | ପୁନର୍ବାର, ଯେତେବେଳେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ବଡ଼ ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟାକ୍ଫିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଥାଏ, ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ |
ମାର୍ଗ ମାର୍ଗ 3
ପ୍ରକ୍ରିୟା 3 ରେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ର ମେସିନିଂ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବିଚାର କରୁ | ତା’ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପେରିମିଟର ଉପରେ ଦବାଇ ୱାର୍କସିପ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଅବଶ୍ୟ, ବୃହତ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ପ୍ଲାଟେନ୍ କେବଳ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଠିକ୍ କରିପାରିଲା ନାହିଁ |
ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ର ସେଣ୍ଟର୍ ଏରିଆରେ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିକୃତିରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର କେନ୍ଦ୍ର ଅଞ୍ଚଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଟକଣାକୁ ନେଇଥାଏ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହି ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ପତଳା ପାଚେରୀ CNC ଶେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଦୁର୍ବଳ କରିଦେବ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 4
ପ୍ରକ୍ରିୟା 4 ରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) କୁ ମେସିନ୍ କରିଥାଉ ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଓଲଟା ବିମାନକୁ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚକ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ଅବଶ୍ୟ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଶେଲ୍ ଅଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବତଳ ଏବଂ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଅଛି ଯାହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆମକୁ ଏଡାଇବାକୁ ପଡିବ | କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ନୂତନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏଡାଯାଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଶୋଷଣ ଶକ୍ତି ହରାଇବ, ବିଶେଷତ the ବୃହତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପରିଧିରେ ଚାରୋଟି କୋଣାର୍କ ଅଞ୍ଚଳରେ |
ଯେହେତୁ ଏହି ଅବଶୋଷିତ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ (ଏହି ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ), କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ବାଉନ୍ସ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ କମ୍ପନକାରୀ ଉପକରଣ pattern ାଞ୍ଚା | ତେଣୁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ସମାଧାନ |
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିଚର୍ସ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଉ |
ପ୍ରି-ମେସିନିଂ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ
ପ୍ରଥମତ ,, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଲୁ | ନୂତନ ସମାଧାନ ସହିତ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁ ଏବଂ କିଛି ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରି-ମେସିନ୍ ଯାହାକି ଶେଷରେ ଫାଙ୍କା ହୋଇଯିବ | ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଯୋଗାଇବା |
ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସର୍କଲ୍ କରନ୍ତୁ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମେ ମେସିନିଂ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ) ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ବିମାନ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ସେହି ସମୟରେ, ଆମେ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଓଭର-ହୋଲ୍ ଦେଇ ସ୍କ୍ରୁ ପାସ୍ କରି ଫିକ୍ଚର୍ ପ୍ଲେଟରେ ଲକ୍ କରି ୱାର୍କସିପ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁ | ତା’ପରେ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁ ଲକ୍ ହୋଇଥିବ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ସର୍କଲ୍ କର |
ପ୍ଲାଟେନ୍ ସହିତ କ୍ରମାଗତ ଯନ୍ତ୍ର |
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁ | ଥରେ ଏହି ଅ areas ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରକ been ଶଳ ହୋଇସାରିବା ପରେ, ଆମେ ପ୍ଲାଟେନକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅ place ୍ଚଳରେ ରଖୁ (ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପୃଷ୍ଠର ଚୂର୍ଣ୍ଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଟେନ୍ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) | ଆମେ ତାପରେ ଷ୍ଟେପ୍ 2 ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକୁ ଅପସାରଣ କରୁ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦ ସମାପ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ମେସିନ କରିବା ଜାରି ରଖୁ |
ଏହି ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ସହିତ, ଆମେ ପତଳା ପାଚେରୀ CNC ଶେଲ୍ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧରିପାରିବା ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍, ବିକୃତି, ଏବଂ ଓଭରକଟିଂ ଭଳି ସମସ୍ୟାରୁ ଦୂରେଇ ରହିପାରିବା | ସ୍ଥାପିତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଫିକ୍ଚର୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଏହା ସହିତ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟର ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ: ୱର୍ପିଂ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ କିପରି ଏଡାଇ ହେବ?
ବୃହତ ଏବଂ ପତଳା-ପାଚେରୀ ଶେଲ୍ ଗଠନଗୁଡ଼ିକର ସଫଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ | ଆସନ୍ତୁ ଜାଣିବା ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ |
ପ୍ରି-ମେସିନିଂ ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ |
ପ୍ରଥମ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ରେ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମେସିନ କରିବା), ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ କଠିନ ପଦାର୍ଥ | ଅତଏବ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତି ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ମେସିନିଂ ଅନୋମାଲିୟାରେ ୱାର୍କସିପ୍ କଷ୍ଟ ପାଏ ନାହିଁ | ପ୍ରଥମ କ୍ଲମ୍ପ୍ ମେସିନ୍ କରିବାବେଳେ ଏହା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଲକିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋପାନ ପାଇଁ (ଯେଉଁଠାରେ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଅଛି ସେଠାରେ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା), ଆମେ ଏକ ଲକିଂ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଅଧିକ ଏବଂ ସହାୟକ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ | ଏହି କ୍ଲାମିଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଖରାପ ହୁଏ ନାହିଁ |
ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ: ହୋଲ୍ ଗଠନ ବିନା |
ତଥାପି, ଆମେ ବେଳେବେଳେ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସାମ୍ନା କରିଥାଉ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଖାଲ ସଂରଚନା ବିନା ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ତିଆରି କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ | ଏଠାରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ |
ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ mach ର ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଆମେ କିଛି ସ୍ତମ୍ଭକୁ ପୂର୍ବ-ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରିପାରିବା | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମ ପାଖରେ ସ୍କ୍ରୁ ଫିକ୍ଚରର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଲକ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ବିମାନର ଯନ୍ତ୍ର (ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହୋଇଯାଏ) ର ମେସିନିଂ କର | ଏହି ଉପାୟରେ, ଆମେ ମ in ିରେ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବା | ଶେଷରେ, ଆମେ ଏକ ଟ୍ରିପଲ୍ କ୍ଲାମିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ଯୋଡିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା |
ପରିଶେଷରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଆମେ CNC ମେସିନିଂ ସମୟରେ ବୃହତ, ପତଳା ଶେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତିର ସମସ୍ୟାକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାଧାନ କରିପାରିବା | ଏହା କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ |