ମେସିନିଂ ସମୟରେ ବଡ଼, ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ସେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ନିୟମିତ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ କେସ୍ ପ୍ରଚଳନ କରିବୁ। ଏହା ସହିତ, ଆମେ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଆସନ୍ତୁ ଏହା ଉପରେ ପହଞ୍ଚିବା!
ଏହି କେସ୍ଟି AL6061-T6 ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏକ ସେଲ୍ ଅଂଶ ବିଷୟରେ। ଏଠାରେ ଏହାର ସଠିକ୍ ପରିମାପ ଦିଆଯାଇଛି।
ମୋଟ ପରିମାଣ: ୪୫୫*୨୬୧.୫*୧୨.୫ମିମି
ସପୋର୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା: 2.5 ମିମି
ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଘନତା: 1.5 ମିମି
ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ବ୍ୟବଧାନ: 4.5 ମିମି
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥରେ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ
CNC ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଏହି ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ସେଲ୍ ଗଠନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେପରିକି ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତି। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସର୍ଭାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୁଟ୍ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ। ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କିଛି ସଠିକ୍ ସମସ୍ୟା ରହିଛି। ଏଠାରେ ବିବରଣୀ ଦିଆଯାଇଛି।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 1
ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 ରେ, ଆମେ ୱର୍କପିସର ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) କୁ ମେସିନିଂ କରି ଆରମ୍ଭ କରୁ ଏବଂ ତାପରେ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହା ପରେ, ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ରଖି, ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ।
ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଅଛି। ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବଡ଼ ଫମ୍ପା ବ୍ୟାକଫିଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେପ୍ ୱର୍କପିସ୍କୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖି ନାହାଁନ୍ତି। ଏହା ୱର୍କପିସ୍ର ମଝିରେ ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ (ଓଭରକଟିଂ କୁହାଯାଏ) କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ୱର୍କପିସ୍ର ସ୍ଥିରତାର ଅଭାବ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ପୃଷ୍ଠ ଛୁରୀ ଢାଞ୍ଚା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 2
ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ରେ, ଆମେ ମେସିନିଂର କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁ। ଆମେ ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଯେଉଁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତାପ ନଷ୍ଟ ହୁଏ) ରୁ ଆରମ୍ଭ କରୁ ଏବଂ ତାପରେ ଖୋଳା କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ଲାଷ୍ଟର ବ୍ୟାକଫିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହା ପରେ, ସମ୍ମୁଖ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ରଖି, ଆମେ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆମେ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ କାମ କରିପାରିବା।
ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମସ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୁଟ୍ 1 ସହିତ ସମାନ, କେବଳ ସମସ୍ୟାଟି ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ)କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି। ପୁଣି, ଯେତେବେଳେ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ବଡ଼ ଖୋଳା ବ୍ୟାକଫିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 3
ପ୍ରକ୍ରିୟା 3 ରେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ର ମେସିନିଂ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବିଚାର କରୁ। ତା'ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ବନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପରିଧି ଉପରେ ଚାପି ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ତଥାପି, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ଲେଟେନ୍ କେବଳ ପରିଧି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସର କେନ୍ଦ୍ର ଅଞ୍ଚଳଟି ଏବେ ବି ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ବିକୃତିରୁ ଦେଖାଯାଉଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର କେନ୍ଦ୍ର ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହି ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ CNC ସେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୁର୍ବଳ କରିଦେବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ 4
ପ୍ରକ୍ରିୟା 4 ରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) କୁ ମେସିନ୍ କରୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱ କାମ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ବିପରୀତ ବିମାନକୁ ଯୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚକ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ।
ତଥାପି, ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ସେଲ୍ ଅଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱର୍କପିସ୍ର ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଗଠନ ଅଛି ଯାହାକୁ ଆମେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏଡାଇବାକୁ ପଡିବ। କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ନୂତନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏଡେଇ ଯାଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଶୋଷଣ ଶକ୍ତି ହରାଇବେ, ବିଶେଷକରି ବୃହତ୍ତମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ପରିଧିରେ ଚାରି କୋଣିଆ ଅଞ୍ଚଳରେ।
ଯେହେତୁ ଏହି ଅଣ-ଶୋଷିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ମୁଖ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଏହି ସ୍ଥାନରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ) ସହିତ ସମାନ, କଟିଂ ଉପକରଣ ବାଉନ୍ସ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ କମ୍ପନ ଉପକରଣ ପ୍ୟାଟର୍ନ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ସମାଧାନ
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଉଛୁ।
ପ୍ରି-ମସିନିଂ ସ୍କ୍ରୁ-ହୋଲ୍ସ
ପ୍ରଥମେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛୁ। ନୂତନ ସମାଧାନ ସହିତ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁ ଏବଂ କିଛି ସ୍ଥାନରେ ସ୍କ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାକ୍-ମେସିନ୍ କରୁ ଯାହା ଶେଷରେ ଖୋଳା ହୋଇଯିବ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରିବା।
ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଚାରିପାଖରେ ବୁଲାନ୍ତୁ
ଏହା ପରେ, ଆମେ ମେସିନିଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ) ରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଆମେ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଓଭର-ହୋଲ୍ ଦେଇ ସ୍କ୍ରୁକୁ ପାସ୍ କରି ଏବଂ ଏହାକୁ ଫିକ୍ସଚର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଲକ୍ କରି ୱର୍କପିସ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁ। ତା'ପରେ ମେସିନିଂ ହେବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ଲକ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗୋଲ କରୁ।
ପ୍ଲାଟେନ୍ ସହିତ କ୍ରମିକ ମେସିନିଂ
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ମେସିନିଂ ହେବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ ହେବା ପରେ, ଆମେ ମେସିନିଂ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ଲେଟେନ୍ ରଖିଥାଉ (ଯନ୍ତ୍ରିଂ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଚାପି ନ ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟେନ୍କୁ ଗ୍ଲୁ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ)। ତା'ପରେ ଆମେ ପଦକ୍ଷେପ 2 ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦେଉ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ସମାପ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନିଂ ହେବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ ଜାରି ରଖୁ।
ଏହି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ସମାଧାନ ସହିତ, ଆମେ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ CNC ସେଲ୍ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧରିପାରିବା ଏବଂ ୱାର୍ପିଂ, ବିକୃତି ଏବଂ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇପାରିବା। ଲଗାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ଲେଟକୁ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସହିତ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟର ବ୍ୟବହାର ୱର୍କପିସ୍କୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ: କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ କିପରି ଏଡାଇବେ?
ବଡ଼ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ସେଲ୍ ଗଠନର ସଫଳ ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଆସନ୍ତୁ ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଏକ ନିକଟରୁ ନଜର ପକାଇବା।
ପ୍ରି-ମସିନିଂ ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ
ପ୍ରଥମ ମେସିନିଂ ପଦକ୍ଷେପରେ (ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମେସିନିଂ କରିବା), ସାମଗ୍ରୀଟି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ। ତେଣୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ମେସିନିଂ ଅସଙ୍ଗତି ଯେପରିକି ବିକୃତି ଏବଂ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ରୁ ପୀଡିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ପ୍ରଥମ କ୍ଲାମ୍ପକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଲକିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ (ଯେଉଁଠାରେ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଅବସ୍ଥିତ ସେଠାରେ ମେସିନିଂ), ଆମେ କ୍ଲାମ୍ପିଂର ଏକ ଲକିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଅଧିକ ଏବଂ ସହାୟକ ସନ୍ଦର୍ଭ ସମତଳରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି। ଏହି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ।
ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ: ଫମ୍ପା ଗଠନ ବିନା
ତଥାପି, ଆମେ କେତେକ ସମୟରେ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛୁ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଫାଙ୍କା ଗଠନ ବିନା ସ୍କ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ତିଆରି କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ଏଠାରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ ଅଛି।
ଆମେ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱର ମେସିନିଂ ସମୟରେ କିଛି ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରିପାରିବୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଫିକ୍ସଚରର ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଦେଇ ପାସ୍ କରି ୱର୍କପିସ୍କୁ ଲକ୍ କରିଥାଉ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ବିମାନର ମେସିନିଂ କରିଥାଉ (ଯେଉଁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତାପ ଅପସାରିତ ହୁଏ)। ଏହିପରି ଭାବରେ, ଆମେ ମଝିରେ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଗୋଟିଏ ପାସ୍ରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନିଂ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବା। ଶେଷରେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତ୍ରିପଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଡିବୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବୁ।
ଶେଷରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ସମାଧାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଆମେ CNC ମେସିନିଂ ସମୟରେ ବଡ଼, ପତଳା ସେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ସମସ୍ୟାକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାଧାନ କରିପାରିବା। ଏହା କେବଳ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ।