ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୁଏ, CNC ମେସିନିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି | ସାଧାରଣତ ,, ସଠିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉଭୟ ଆକାର ଏବଂ ରୂପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ମାନର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ପରି CNC ମେସିନିଂ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଟୁଲ୍ ମାର୍କ ଏବଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣା ଏକ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ | ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମୟରେ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆଲୋଚନା କରେ | ଆମେ ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମାଧାନର ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଥାଉ |
ଫିକ୍ଚର୍ସର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ |
କାରଣ:କେତେକ ଗୁହାଳ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତା ହେତୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଚୋବାଇବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରିପାରନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟୁଲ୍ ମାର୍କ କିମ୍ବା ରେଖା |
ସମାଧାନ:ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଚାପ କିମ୍ବା ପାର୍ଟାଲ୍ ସପୋର୍ଟ ସହିତ ମିଳିତ ସରଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ ରୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର | ବ ly କଳ୍ପିକ ଭାବରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂରଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିକଳ୍ପ ଫିଚର୍ସ ବିକଳ୍ପଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରକ |
କାରଣ:କେତେକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ସମସ୍ୟାରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ PC ପଛ ଶେଲ୍ ପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକର ଏକ କ୍ରମ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପିଚ୍ କରିବା ସହିତ ଧାରଗୁଡ଼ିକର CNC ମିଲ୍ କରିବା | ମିଲିଂ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହି କ୍ରମଟି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନକୁ ନେଇପାରେ |
ସମାଧାନ:ଏହି ସମସ୍ୟାର ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଶେଲ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ | ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସାଇଡ୍ ହୋଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ଲସ୍ ମିଲିଂକୁ କେବଳ CNC ମିଲ୍ ସହିତ ବଦଳାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, କ୍ରମାଗତ ସାଧନ ଯୋଗଦାନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଅସମାନ କାଟିବା ହ୍ରାସ କରିବା |
ସାଧନ ପଥ ଯୋଗଦାନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
କାରଣ:ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନର 2D କଣ୍ଟୁର୍ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ ar ଉଠିଥାଏ | CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ ଉପକରଣ ପଥ ଯୋଗଦାନ, ଉପକରଣର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ପଏଣ୍ଟରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡି |
ସମାଧାନ:ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ପଏଣ୍ଟରେ ଟୁଲ୍ ମାର୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଆହ୍ address ାନର ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଏକ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ସାଧନ ଯୋଗଦାନ ଦୂରତା (ପ୍ରାୟ 0.2 ମିମି) ରେ ସାମାନ୍ୟ ଓଭରଲପ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଏହି କ que ଶଳଟି ଯନ୍ତ୍ରର ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭୁଲ୍ ଦୂର କରିବାକୁ ସେବା କରେ |
ଯେତେବେଳେ ଏହି ରଣନୀତି ଟୁଲ୍ ମାର୍କ ଗଠନକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ରୋକିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ନରମ ଧାତୁ ଅଟେ, ଏହା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ଉପାଦାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହି ବିଭାଗ ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ତୁଳନାରେ ଗଠନ ଏବଂ ରଙ୍ଗରେ ଭିନ୍ନତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରେ |
ଫ୍ଲାଟ ମେସିନ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଉପରେ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ |
କାରଣ:ଉତ୍ପାଦର ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ମାଛ ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର s ାଞ୍ଚା | ନରମ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ / ତମ୍ବା ସାଧାରଣତ 3 3 ରୁ 4 ବଂଶୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ମିଲ୍ | ସେମାନଙ୍କର HRC55 ରୁ HRC65 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ କଠିନତା ଅଛି | ଏହି ମିଲିଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧନର ତଳ ଧାରକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସଂପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠଟି ଏହାର ପୃଥକ ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ବିକଶିତ କରିପାରେ |
ସମାଧାନ:ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସଂରଚନା ସହିତ ଫ୍ଲାଟ ସର୍ଫେସ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ପାଳନ କରାଯାଏ | ଏକ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ହୀରା ପଦାର୍ଥରୁ ନିର୍ମିତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣକୁ ଯିବା, ଯାହା ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୟସ ଏବଂ ପୋଷାକ |
କାରଣ:ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ସୀସା ସ୍କ୍ରୁ ର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ ପରିଧାନ ପାଇଁ ଦାୟୀ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟାକ୍ଲାଶ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚାରଣ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ round ଗୋଲାକାର କୋଣଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ସମୟରେ |
ସମାଧାନ:ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରକରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
CNC ମେସିନିଂ ଧାତୁରେ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିବା ଉପଯୋଗୀ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଟୁଲ୍ ମାର୍କ ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଫିକ୍ଚର୍ ଉନ୍ନତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ରିଫାଇନମେଣ୍ଟର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଇଚ୍ଛିତ ନ est ତିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |