ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, CNC ମେସିନିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି। ସାଧାରଣତଃ, ସଠିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଭୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ଦାବି କରେ।
ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ତମ୍ବା ପରି CNC ମେସିନିଂ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ରେଖା ଦେଖାଯିବା ଏକ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦର ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି। ଆମେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଉଛୁ।
ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:କିଛି କ୍ୟାଭିଟି ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତା ଯୋଗୁଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୋଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସଂଘର୍ଷ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ରେଖା ଦେଖାଯାଏ।
ସମାଧାନ:ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଚାପ କିମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ଵିକ ସମର୍ଥନ ସହିତ ସରଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନରୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବିକଳ୍ପ ଫିକ୍ସଚର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା-ସମ୍ବନ୍ଧିତ କାରକଗୁଡ଼ିକ
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:କିଛି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ସମସ୍ୟାରେ ଅବଦାନ ରଖିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟାବଲେଟ୍ ପିସି ପଛ ସେଲ୍ ପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଏକ କ୍ରମ ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି ଯେଉଁଥିରେ ପାର୍ଶ୍ୱର ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଧାରଗୁଡ଼ିକର CNC ମିଲିଂ କରାଯାଇଥାଏ। ମିଲିଂ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ସମୟରେ ଏହି କ୍ରମ ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚର ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସମାଧାନ:ଏହି ସମସ୍ୟାର ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ ସେତେବେଳେ ଦେଖାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ସେଲ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାଛି ଦିଆଯାଏ। ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ପାର୍ଶ୍ୱ ହୋଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ମିଲିଂକୁ କେବଳ CNC ମିଲିଂ ସହିତ ବଦଳାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ଥିର ଉପକରଣ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମିଲିଂ ସମୟରେ ଅସମାନ କଟିଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା।
ଟୁଲ୍ ପାଥ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନର 2D କଣ୍ଟୋର ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ। CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଖରାପ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣ ପଥ ନିୟୋଜିତ, ଉପକରଣର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ବିନ୍ଦୁରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡିଥାଏ।
ସମାଧାନ:ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ବିନ୍ଦୁରେ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନକୁ ଏଡ଼ାଇବାର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଉପକରଣ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଦୂରତା (ପ୍ରାୟ 0.2 ମିମି) ରେ ଏକ ସାମାନ୍ୟ ଓଭରଲାପ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି କୌଶଳ ମେସିନର ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସଠିକତାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଯଦିଓ ଏହି ରଣନୀତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ନରମ ଧାତୁ ହେଲେ ଏହା ପୁନରାବୃତ୍ତି ମେସିନିଂର ଏକ ଉପାଦାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହି ବିଭାଗ ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ତୁଳନାରେ ଗଠନ ଏବଂ ରଙ୍ଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରେ।
ସମତଳ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:ଉତ୍ପାଦର ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ମାଛ ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ୟାଟର୍ନ। ଆଲୁମିନିୟମ/ତମ୍ବା ପରି ନରମ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 3 ରୁ 4 ବଂଶୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମିଲ୍। ଏଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା HRC55 ରୁ HRC65 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ। ଏହି ମିଲିଂ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣର ତଳ ଧାର ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ବିକଶିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ସମାଧାନ:ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସଜାଯାଇଥିବା ଗଠନ ବିଶିଷ୍ଟ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଦେଖାଯାଏ। ଏହାର ଏକ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ହୀରା ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଯାହା ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବୟସ ଏବଂ ଅବସାନ
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଉପକରଣର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ପୁରୁଣା ଏବଂ ଘୃଣା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହା ସହିତ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟାକଲାସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚାରଣ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନରେ ଅବଦାନ ରଖେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଗୋଲାକାର କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ।
ସମାଧାନ:ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପସଂହାର
CNC ମେସିନିଂ ଧାତୁରେ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଫିକ୍ସଚର ବୃଦ୍ଧି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପରିଷ୍କାରକରଣର ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମାତ୍ରାଧିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ଇଚ୍ଛିତ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣାବଳୀ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି।